注塑抽屜式收納箱模具制造
周轉箱注塑模具
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型號：
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按要求定制
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腔數：
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1出1
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模架：
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LKM, ISM標準，HASCO 或按照客戶(hù)要求
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模具材質(zhì)：
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P20, 718H, H13, 2344, 2316, NAK80
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模具流道系統：
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冷流道/熱流道
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設計軟件：
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UG; PROE; CAD
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塑料材質(zhì)：
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PP, ABS, HDPE, PC, PVC, PA6, PA66, PET etc.
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模具壽命：
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500,000次-3,000,000次
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模具尺寸：
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根據產(chǎn)品設計
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模具重量：
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根據產(chǎn)品設計
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樣品：
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根據產(chǎn)品設計
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普通模具交貨期：
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35-50天
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高要求精密模具
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55-85天
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周轉箱模具 塑膠箱模具 收納箱模具 儲物箱模具
可能出現問(wèn)題的原因 彎曲是因為注塑件內有過(guò)多內部應力�！ ∧＞咛畛渌俣嚷��！ ∧Ｇ粌人芰喜蛔��！ ∷芰蠝囟忍突虿灰恢��！ ∽⑺芗�**出時(shí)太熱�！ ±鋮s不足或動(dòng)、定模的溫度不一致�！ ∽⑺芗Y構不合理（如加強筋集中在一面，但相距較遠）�！ 〗档妥⑺軌毫��！ p少螺桿向前時(shí)間�！ ≡黾又芷跁r(shí)間（尤其是冷卻時(shí)間）。從模具內（尤其是較厚的注塑件）**出后立即浸入溫水中（38oC）使注塑件慢慢冷卻。
增加注塑速度�！ ≡黾铀芰蠝囟��！ ∵m當增加冷卻時(shí)間或改善冷卻條件，盡可能動(dòng)、定 模的模溫一致�！ 「鶕䦟�(shí)際情況在允許的情況． 常見(jiàn)注塑產(chǎn)品缺陷： 1、 注塑速度不足。2、塑料短缺。3、螺桿在行程結束處沒(méi)留下螺桿墊料。4、運行時(shí)間變化。5、射料缸溫度太低。6、注塑壓力不足。7、射嘴部分被封。8、射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。9、注塑時(shí)間太短。10、塑料貼在料斗喉壁上。11、注塑機容量太�。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ�。12、模溫太低。13、沒(méi)有清理干凈模具的防銹油。14、止退環(huán)損壞，熔料有倒流現象。
1、 增加注塑速度。2、檢查料斗內的塑料量。3、檢查是否正確設定了注射行程，需要的話(huà)進(jìn)行更改。4、檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫。5、檢查運作是否穩定。6、增加熔膠溫度。7、增加背壓。8、增加注塑速度。9、檢查射嘴孔有沒(méi)有異物或未塑化塑料。10、檢查的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。11、增加螺桿向前時(shí)間。12、增加料斗喉區或降低射料缸后區溫度。13、用較大的注塑機。14、適當升高模溫。15、清理干凈模具內的防銹劑。16、檢查或更換止退環(huán)。
注塑件尺寸差異 1、 輸入射料缸內的塑料不均。2、射料缸溫度或波動(dòng)的范圍太大。3、注塑機容量太小。4、注塑壓力不穩定。5、螺桿復位不穩定。6、運作時(shí)間的變化、溶液黏度不一致。7、注射速度（流量控制）不穩定。8、使用了不適合模具的塑料品種。9、考慮模溫、注射壓力、速度、時(shí)間、和保壓等對產(chǎn)品的影響。 1、 檢查有無(wú)充足的冷卻水流經(jīng)料斗喉以保持正確的溫度。2、檢查是否劣質(zhì)或松脫的熱電偶。3、檢查與溫度控制器一起使用的熱電偶是否屬于正確類(lèi)型。4、檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實(shí)
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