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主流道設計要點(diǎn)：　　澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產(chǎn)生濣流，易混進(jìn)空氣產(chǎn)生氣孔，錐度過(guò)小會(huì )使流速增大，造成注射困難．　　澆口套口徑應比機臺噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道易斷．　　一般在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利于料流．　　主流道與機臺噴嘴接觸處，設計成半球形凹坑，深度常取3—5mm．注意澆口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

主流道盡量短，以減少冷料回收料，減少壓力和熱量損失．　　主流道盡量避免拼塊結構，以防塑料進(jìn)入接縫，造成脫模困難．　　為避免主流道與高溫塑料和射嘴反復接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用鋼材加工，并熱處理．　　其形式有多種，可視不同模具結構來(lái)選擇，一般會(huì )將其固定在模板上，以防生產(chǎn)中澆口套轉動(dòng)或被帶出．　　分流道是主流道的連接部分，介于主流道和澆口之間，起分流和轉向作用．分流道在壓力損失小的情況下，將熔融塑料以較度送到澆口處充模，因在截面積相等的條件下，正方形之周長(cháng)長(cháng)，圓形短．面積如太小，會(huì )降低塑料流速，延長(cháng)充模時(shí)間，易造成產(chǎn)品缺料，燒焦，銀線(xiàn)，縮水；

如太大易積存過(guò)多氣體，增加冷料，延長(cháng)生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)效率．對于不同塑料材質(zhì)，分流道會(huì )有所不同，但有一個(gè)設計原則：分流道的表面積與其體積之比值�。�即在分流道長(cháng)度一定的情況下，要求分流道的表面積或側面積與其截面積之比值�。�　　分流道型式有多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設計時(shí)基本原則：　　在條件允許下，分流道截面積盡量小，長(cháng)度盡量短．

分流道較長(cháng)時(shí)，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和空氣進(jìn)入，而冷料穴上一般會(huì )設置拉料桿，以便于膠道脫模．　　在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致，長(cháng)度盡量短，主流道截面積應大于各分流道截面積之和．　　其表面不要求過(guò)份光滑(Ra=1.6左右)，有利于保溫．　　如分流道較多時(shí)，應考慮加設分流錐，可避免熔融塑料直接沖擊型腔，也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過(guò)渡　　分流道一般采用平衡式方式分布，情況可采用非平衡方式，要求各型腔同時(shí)均衡進(jìn)膠，排列緊湊，流程短，以減少模具尺寸．

     日期：2023-7-25 輝