加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)制品主要以粉煤灰為生產(chǎn)原料，以石灰、水泥為膠結材料，經(jīng)計量、混合、澆注靜養、切割蒸養等工序制作而成加氣混凝土，它是一種新型墻體建筑材料，具有輕質(zhì)保溫、節能利廢、環(huán)保施工、方便快捷等性能，是重點(diǎn)推廣的環(huán)保項目。

一、原料處理：原材料制備工序，是配料的準備工序，是使原材料符合工藝要求的再加工及完成配料前的貯備均化過(guò)程，是直接影響整個(gè)生產(chǎn)能否順利進(jìn)行、產(chǎn)品質(zhì)量能否達到要求的基本的工藝環(huán)節。

二、配料澆注：配料是把制備好并貯備待用的各種原料進(jìn)行計量、溫度和濃度的調節和少量摻加材料的計量制備，然后按工藝要求，一次向攪拌設備投料。澆注工序是把配料工序經(jīng)過(guò)計量及必要的調節后投入攪拌機的物料進(jìn)行攪拌，制成達到工藝規定的時(shí)間、溫度、稠度的料漿，通過(guò)攪拌機的澆注口澆注入模。靜停工序主要是促使澆注后的料漿繼續完成稠化、硬化的過(guò)程。

三、翻轉切割：翻轉行車(chē)、切割機是加氣混凝土生產(chǎn)線(xiàn)中主要設備，翻轉切割工藝是對加氣混凝土設備坯體進(jìn)行分割和外形加工，使之達到外觀(guān)尺寸要求，加氣混凝土翻轉切割工藝體現加氣混凝土便于進(jìn)行大體積成型、外形尺寸靈活多樣而能大規模機械化生產(chǎn)的特點(diǎn)。

四、成品出釜：蒸壓養護工序是對加氣混凝土坯體進(jìn)行高壓蒸汽養護，生產(chǎn)的后一道工序，決定了加氣混凝土內在性能的形成。

加氣混凝土砌塊生產(chǎn)配套設備切割系統：銑槽裝置，該裝置是將脫模后的坯體在坯體運送小車(chē)行走過(guò)程中將坯體表層廢料刮掉和側面銑槽。銑槽裝置采用自動(dòng)可調式對刀板，可以更好的保證產(chǎn)品精確度。橫、縱切割機：采用自動(dòng)化控制，框架對拉式切割形式，具有切割精度高、效率高、鋼絲繩容易更換等特點(diǎn)。此外，切割小車(chē)自動(dòng)精準定位和穩定行走功能，能更大限度保證產(chǎn)品質(zhì)量。手持孔加工裝置：設置于橫向切割機中，在氣缸張緊裝置擺動(dòng)的同時(shí)，手持孔加工裝置由電機帶動(dòng)挖孔刀片旋轉進(jìn)行手持孔加工，整個(gè)過(guò)程采用自動(dòng)控制，具有切割精度高、美觀(guān)、效率高等特點(diǎn)。

加氣混凝土砌塊與板材具有質(zhì)量輕、隔聲佳、防火**良、表面堅固、抗沖擊性能好以及便于各種外飾面處理等**點(diǎn)，市場(chǎng)前景廣闊。東岳機械高性?xún)r(jià)比加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)設備，質(zhì)**價(jià)實(shí)選購無(wú)憂(yōu)，歡迎咨詢(xún)考察合作。

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