導熱油爐結構簡(jiǎn)介:

該產(chǎn)品為二大件出廠(chǎng),到工地后組裝而成。               

1、導熱油爐受熱面布置

管束由3支φ51×3內盤(pán)管和3支φ51×3的外盤(pán)管串聯(lián)聯(lián)通。

2、導熱油爐結構特點(diǎn)：

YGL- 500T型有機熱載體爐系立式三回程盤(pán)管串聯(lián)結構，采用固定爐排。其受熱面由φ51×3mm一種規格的20(GB3087-2008)無(wú)縫鋼管制造。

導熱油爐盤(pán)管

根據設計規范參數，我們通過(guò)計算選定循環(huán)油泵流量為50m3/h、揚程為50米，經(jīng)流速計算，計算流量為40.267m3/h據此可以計算確定內外盤(pán)管受熱面的介質(zhì)流速都為2.35m，均大于2m/s，并且爐內阻力0.091MPa遠小于循環(huán)泵對介質(zhì)的壓力，這符合TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監察規程》及GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中的有關(guān)規定。

本設備以生物質(zhì)顆粒為燃料，生物質(zhì)顆粒在燃燒室內燃燒，產(chǎn)生的高溫煙氣從爐膛內上升，至爐**翻轉至內外盤(pán)管之間的空隙向下，到達底部180°轉彎向上，沿盤(pán)管與爐殼之間的空隙向上，至上部排煙口排出。此爐為微負壓燃燒，配有送風(fēng)機，引風(fēng)機。

3、導熱油爐工藝要求：

根據本公司現有工藝裝備條件，可以滿(mǎn)足該型熱載體爐的制造工藝，但須遵守以下要求：

a）整個(gè)制造過(guò)程符合TSG G0001-2012《鍋爐技術(shù)監察規程》的相關(guān)規定。

b）盤(pán)管的焊接必須采用氬弧焊，焊后進(jìn)行無(wú)損檢測，探傷比例應符合GB/T17410-2008《有機熱載體爐》中第5.3.4條中的規定。

c）盤(pán)管制作完畢后，應逐根作水壓試驗，試驗壓力為1.6MPa。試壓合格后，方可進(jìn)入組裝工序。

d）盤(pán)管本體組裝完畢后，經(jīng)1.2MPa水壓試驗合格后,方可進(jìn)入組裝工序。

e）鍋爐的安裝和驗收應符合GB50273-2009《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》的有關(guān)規定。

生物質(zhì)導熱油爐

不銹鋼盤(pán)管

不銹鋼盤(pán)管

導熱油爐底座