（二氧化碳爆破設備）@降低了爆破噪音co2系列智能二氧化碳爆破設備引進(jìn)國外制造的安全型二氧化碳爆破設備，是工礦生產(chǎn)中zui常用的爆破設備之一，主要用于高硬度不超過(guò)850兆帕的各種石料和巖石的開(kāi)采、致裂。機器性能達到開(kāi)采理想水平。**質(zhì)的耐磨材料防腐致裂管和特殊工藝制備的固定灌裝機、爆破管、二氧化碳爆破催化器，壽命相對普通致裂管倍增加。
二氧化碳爆破設備具有爆破比大、產(chǎn)品料度均勻、使用壽命長(cháng)、結構簡(jiǎn)單、工作可靠、維修簡(jiǎn)便、低耗能等特點(diǎn)，礦山開(kāi)采的必備的設備。二氧化碳爆破器是利用液態(tài)二氧化碳受熱汽化膨脹，快速釋放高壓氣體并釋放足夠的爆破能量破斷巖石或落煤的裝置，取代傳統煤炭開(kāi)采或深孔預裂爆破中的詐要，克服了以往用詐要爆破開(kāi)采和預裂中破壞性大，危險性高礦體粉碎等缺點(diǎn)，具有不產(chǎn)生火花、無(wú)煙、爆破威力大、可反復使用等**點(diǎn)，是傳統詐要的理想替代設備，為礦山安全開(kāi)采和預裂提供可靠保證，廣泛適用與煤礦和非煤礦山�，F有技術(shù)中，防治**板沖擊的方法是在**板中開(kāi)鑿**板巷道，通過(guò)**板巷道對**板進(jìn)行深孔爆破，人為地切斷**板，進(jìn)而促使采空區**板冒落，減小**板來(lái)壓時(shí)的強度和沖擊性。這種防治**板沖擊的方法，雖然避免了因**板沖擊而導致的沖擊地壓的產(chǎn)生，但需要在**板中開(kāi)鑿**板巷道,成本較高。傳統處理堅硬**板的方法是采用詐要爆破強制放**，但是這種方法對于高礦井來(lái)說(shuō)，存在極大的安全隱患，不論臨近工作面采空區還是本工作面的采空區都可能集聚大量的。我國許多礦區(如大同礦區、朔州礦區、榆林神東礦區等)煤層之上賦存有強度高、厚度大、整體性好的堅硬**板，由于**板賦存完整，巖性堅硬，隨著(zhù)工作面的推進(jìn)，堅硬**板大面積懸而不垮，從而導致采空區空間逐漸增大，采空區周?chē)簬r體內積聚了大量彈性能量，不僅影響采空區附近煤體中巷道的穩定性，而且一旦懸露**板突然垮斷，在堅硬**板破斷或滑移失穩過(guò)程中大量的彈性能突然釋放,形成強烈震動(dòng),導致堅硬**板型沖擊地壓。同時(shí)，由于在相鄰工作面采空區和本工作面采空區堅硬**板懸**的共同作用，使臨空巷道圍巖處于高應力水平，巷道變形劇烈，如果堅硬**板突然斷裂還會(huì )導致沖擊地壓，給臨空巷道的安全性構成極大的威脅。
二氧化碳爆破的防治堅硬**板型沖擊地壓的方法，目的是通過(guò)采用二氧化碳爆破堅硬**板，降低成本的同時(shí)提高安全性。
技術(shù)方案按照以下步驟進(jìn)行：工作面正上方的**板巖層切**爆破：在對工作面回采前，分別在工作面兩側的運輸巷道和回風(fēng)巷道靠近工作面的**角處，向工作面內側的**板巖層方向設置若干組鉆孔，運輸巷道鉆孔和回風(fēng)巷道鉆孔呈對稱(chēng)分布，每組鉆孔由3個(gè)鉆孔組成，工作面傾向長(cháng)度為L，3個(gè)鉆孔的孔底分別位于工作面傾向的1.5/8L、2.5/8L和3.5/8L處，鉆孔孔底至煤層**板的垂直距離為煤層厚度h的3～5倍；在鉆孔內安裝二氧化碳致裂器，依次進(jìn)行分組預裂爆破，實(shí)現工作面正上方的**板巖層切**爆破；工作面側面的**板巖層切**爆破：在靠近接替工作面的工作面回風(fēng)巷道**部，沿工作面走向布置若干個(gè)相互平行的鉆孔，鉆孔指向**板巖層內部并與回風(fēng)巷道之間有一定的傾斜角度，鉆孔孔底至煤層**板的垂直距離為煤層厚度h的3～5倍；] 其中，所述的步驟中若干組鉆孔的孔口間隔為15m～30m。在鉆孔內安裝二氧化碳致裂器，進(jìn)行預裂爆破，實(shí)現工作面側面的**板巖層切**爆破。
所述的步驟中若干個(gè)相互平行的鉆孔的垂直間距為10m～15m。
所述的二氧化碳致裂器之間用導線(xiàn)串聯(lián)，被鉆機推送至孔底，采用封孔器進(jìn)行封孔，封孔長(cháng)度為孔深的0.1～0.2倍。
與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的特點(diǎn)和有益效果是:本發(fā)明是采用二氧化碳爆破控制堅硬**板型沖擊地壓，通過(guò)礦用放觸發(fā)預置儲液管中的加熱器實(shí)現快速加熱，將儲液管中的液態(tài)二氧化碳變成氣態(tài)沖破定壓剪切片，從爆破釋放管?chē)姵龅某邏簹怏w作用于煤體產(chǎn)生破碎區域，并在釋放方向上產(chǎn)生新裂隙，進(jìn)而達到巖石預裂的效果；通過(guò)對工作面正上方和工作面側面的堅硬**板進(jìn)行爆破，隨著(zhù)工作面的回采堅硬**板可及時(shí)垮落，
實(shí)現應力轉移和圍巖弱化，避免了堅硬**板型沖擊地壓的發(fā)生，同時(shí)降低了臨空巷道圍巖應力，實(shí)現了臨空巷道圍巖的穩定。
二氧化碳爆破設備能有效控制堅硬**板巖層賦存條件下的沖擊地壓顯現，對于防治堅硬**板引起沖擊礦壓具有重要意義，其方法簡(jiǎn)單，安全性好，操作簡(jiǎn)單，使用方便，具有廣泛的實(shí)用性。二氧化碳爆破設備以陜西某礦為例進(jìn)行說(shuō)明，其為沖擊地壓礦井，以往采用詐要爆破卸壓，效果一般，并且存在安全隱患。
二氧化碳爆破的防治堅硬**板型沖擊地壓的方法卸壓，工作面長(cháng)度為200m，煤厚為10m，**板以堅硬砂巖為主。采用的鉆機型號為ZDY4000S、鉆桿直徑60mm和二氧化碳致裂器，按照以下步驟進(jìn)行：工作面正上方的**板巖層切**爆破：在對工作面回采前，分別在工作面兩側的運輸巷道和回風(fēng)巷道靠近工作面的**角處，向工作面內側的**板巖層方向設置若干組鉆孔，運輸巷道一側的鉆孔和回風(fēng)巷道一側的鉆孔呈對稱(chēng)分布，每組鉆孔由個(gè)鉆孔5組成，工作面傾向長(cháng)度L為200m，個(gè)鉆孔的孔底分別位于工作面傾向的1.5/8L 、2.5/8L和3.5/8L處，鉆孔孔底至煤層**板的垂直距離為煤層厚度h的4倍；在鉆孔內安裝二氧化碳致裂器，依次進(jìn)行分組預裂爆破，實(shí)現工作面正上方的**板巖層切**爆破；工作面側面的**板巖層切**爆破：在靠近接替工作面的工作面回風(fēng)巷道**部，沿工作面走向布置若干個(gè)相互平行的鉆孔，鉆孔指向**板巖層內部并與回風(fēng)巷道之間有一定的傾斜角度，鉆孔孔底至煤層7**板的垂直距離為煤層厚度的4倍；在鉆孔內安裝二氧化碳致裂器，進(jìn)行預裂爆破，實(shí)現工作面側面的**板巖層切**爆破。
其中，所述的步驟中若干組鉆孔的孔口間隔為20m。中的鉆孔與回風(fēng)巷道的夾角為60°。中若干個(gè)相互平行的鉆孔的垂直間距為15m。鉆孔直徑為60mm。二氧化碳致裂器之間用導線(xiàn)串聯(lián)，被鉆機推送至孔底，采用封孔器進(jìn)行封孔，封孔長(cháng)度為孔深的0.1倍。 爆破切**后，隨著(zhù)工作面的回采工作面上方和工作面側面的**板及時(shí)垮落，避免了沖擊地壓的發(fā)生。同時(shí)，臨空巷道變形量較切**前減少了60%，確保了臨空巷道的穩定。
