皮帶硫化機運行時(shí)輸送帶容易跑偏是**常見(jiàn)的故障之一。跑偏的原因是有多種，其主要原因是了安裝精度低和日常的維護保養差。

安裝過(guò)程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量是在同一中心線(xiàn)上，并且相互平行，以確保了輸送帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長(cháng)應相同。

在使用過(guò)程中，如果出現跑偏，則是要作以下檢查以確定原因，進(jìn)行進(jìn)行調整。皮帶硫化機跑偏時(shí)常檢查的部位和處理方法是有：

（1）檢查了托輥橫向中心線(xiàn)與帶式輸送機縱向中心線(xiàn)的不重合度。如果是不重合度值超過(guò)3mm，則是應利用托輥組兩側的長(cháng)形安裝孔對其進(jìn)行調整。具體方法是了輸送帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向輸送帶前進(jìn)的方向前移，或另外一側后移。

    （2）檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個(gè)平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若輸送帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動(dòng)或左側軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動(dòng)或右側軸承座后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。

   （3）檢查物料在輸送帶上的位置。物料在輸送帶橫斷面上不居中，將導致輸送帶跑偏。

   如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時(shí)應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類(lèi)輸送帶跑偏可增加擋料板，改變物料的方向和位置。