二氧化碳爆破器是二氧化碳爆破技術(shù)中的典型爆破設備，被廣泛應用在采礦業(yè)、地質(zhì)勘探、水泥、鋼鐵、電力等行業(yè)、地鐵與隧道及市政工程、水下工程、以及應急救援搶險中。（二氧化碳爆破設備）@多管無(wú)障礙連接氣體爆破裝置現有的裝置主要包括汽化儲液管和安裝在汽化儲液管內的發(fā)熱飲爆氣；發(fā)熱飲爆氣點(diǎn)火發(fā)熱后將汽化儲液管內的易氣化物氣化，并導致膨脹爆詐。二氧化碳爆破設備提供了一種適用于各類(lèi)煤礦和非煤礦山開(kāi)采、可以調整壓力和爆破速度、而且產(chǎn)塊率高、安全可靠的本質(zhì)安全型的二氧化碳爆破設備。本實(shí)用新型包括一管形主體；裝在管形主體內腔的化學(xué)熱反應裝置；裝在管形主體一端的充排液閥體；裝在管形主體另一端的釋能裝置；使用前充裝易于汽化的Co2液體，用本實(shí)用新型進(jìn)行爆破，塊率一般可平均提高30％左右。使用中無(wú)明伙產(chǎn)生，避免了因放炮產(chǎn)生明伙引起的瓦絲事故，不僅提高了采礦安全性，而且降低了對工人健康的危害。用其代替傳統伙工品，具有安全、高效、環(huán)保和易于管理等特點(diǎn)。

一種二氧化碳爆破設備，它包括**針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、**針型泄能裝置、儲能管和底座，所述**針型連接管裝置由吊環(huán)組件、端蓋組件、連接管及其下端的**針型導電裝置構成；所述阻斷型充氣裝置包括殼體及其內部的一次氣體密封裝置、二次氣體密封裝置、充氣孔和閥針；所述**針型連接管裝置、阻斷型充氣裝置、儲能管、**針型泄能裝置、底座依次從上至下通過(guò)它們殼體外形的凹凸和內外螺紋配合安裝在一起。它采用多管串聯(lián)、管內無(wú)障礙連接的方法，且在**針型連接管裝置和底座之間可接入若干組由阻斷型充氣裝置、儲能管、**針型泄能裝置組成的組合裝置來(lái)控制爆破威力，它不受爆破環(huán)境影響，安全性能好，機械故障率低，拆裝方便。本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備，其內管填充腔內預**放置還原劑，還原劑為固態(tài)或液態(tài)，固態(tài)還原劑可以是粉末狀、顆粒狀或條絲狀；運輸過(guò)程中，內管填充腔內無(wú)氧化劑，因此運輸過(guò)程中的靜電或溫度偏高不會(huì )引發(fā)燃燒爆詐；在爆破現場(chǎng)使用時(shí)，通過(guò)使用其充氣機構充入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧，氧分子可均勻的吸附在還原劑表面，填充后通過(guò)對其點(diǎn)火機構進(jìn)行通電，加熱電熱絲，點(diǎn)燃內管填充腔內的反應料。另外，上述**化結構中，內管采用兩個(gè)分節體進(jìn)行組裝的方式，其還原劑可以從中部放入，具有便于裝要的**點(diǎn)。內管采用纖維質(zhì)筒或包含纖維材質(zhì)的復合層筒，由于纖維材質(zhì)的抗拉強度較大，其中，碳纖維的抗拉強度達3500MPa以上，芳綸纖維的抗拉強度達5000-6000MPa，玻璃纖維的抗拉強度在2500MPa左右，聚酯纖維的抗拉強度達500MPa以上，而碳鋼鋼材的抗拉強度普遍在345MPa左右，故完全可以替代現有碳鋼對高壓氣、高壓液或液化氣進(jìn)行束；采用纖維材質(zhì)，能減小殼體的壁厚，同時(shí)，纖維材質(zhì)密度小，能較大程度的減小殼體的重量，并減小殼體的制造成本�，F有的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣的氧化劑和還原劑均為固態(tài)物，需在生產(chǎn)過(guò)程中混合，并制成塊狀，或用帶體裝填；本發(fā)明所述二氧化碳爆破設備內的隱爆氣，其填充腔內預**填裝還原劑，并在現場(chǎng)通過(guò)內管充氣機構充壓入超臨界氧、高壓氣態(tài)氧或液態(tài)氧（氧化劑）；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣無(wú)需在生產(chǎn)過(guò)程預**填充混合料（反應料），能避免混合料在生產(chǎn)、儲存和運輸過(guò)程因摩擦、高溫、靜電引發(fā)燃燒或爆詐，本發(fā)明的結構方式避免了運輸過(guò)程帶來(lái)的安全隱患。 現有的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣主要是采用固態(tài)反應物進(jìn)行混料后包裝而成的反應料包，未進(jìn)行有效的密封和防潮、防震動(dòng)、防高溫、防摩擦處理，容易出現反應料受潮、反應料與電熱絲剝脫分離存在間隙的問(wèn)題，導致產(chǎn)生啞炮；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備，其填充腔內的超臨界氧均勻吸附在還原劑中，超臨界氧與還原劑均勻混合，電熱絲被超臨界氧和還原劑均勻附集，在隱爆時(shí)能實(shí)現100%企爆，能有效避免啞炮的產(chǎn)生�，F有的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣中反應料需低溫環(huán)境下混合，且為固態(tài)顆�；旌�，其混合均勻度存在較大的限制，企爆后，其反應速度較慢，反應的充分性較差，存在大量的殘留，熱能釋放效率在40%以下；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備，由于超臨界氧兼有氣體和液體的雙重性質(zhì)，填充腔內的還原劑吸附超臨界氧后，能以溶解的分子狀態(tài)隨超臨界氧共同流動(dòng)，超臨界氧與還原劑高度均勻混合，在通電隱爆后能短時(shí)間內實(shí)現充分反應，熱能釋放效率達到95%以上。

現有采用活化劑隱爆的方式，需要在生產(chǎn)過(guò)程中，預**配制活化劑組分，通常是高等強氧化劑和鋁粉等強還原劑，需要稱(chēng)重、混料、攪拌、制型；本發(fā)明的結構方式，通過(guò)向填充腔充入超臨界氧，使超臨界氧吸附在還原劑上，節省了傳統隱爆氣（活化劑）生產(chǎn)過(guò)程中所需的混料、拌料、制型的生產(chǎn)工藝；同時(shí)，采用超臨界氧比采用物成本更低。

現有的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣引燃后，在反應過(guò)程中，其反應熱持續向周邊傳導，傳導到周邊的液態(tài)二氧化碳中，并由周邊液態(tài)二氧化碳向外擴散熱量，該種導熱過(guò)程，二氧化碳的溫度分布不均，吸熱效率較低，二氧化碳氣化膨脹壓強較低；本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備，其隱爆氣內反應料存在密封殼體束，其反應料可在密封殼體的束下發(fā)生充分的放熱反應，反應產(chǎn)生的高溫高壓氣體物致使殼體瞬間詐裂，并瞬時(shí)混合到液態(tài)二氧化碳中，高溫高壓氣體與二氧化碳瞬間混合，實(shí)現二氧化碳瞬間吸熱氣化，該種隱爆方式，相對于現有的，其液態(tài)二氧化碳的吸熱速度快，吸熱效率達到98%以上，其隱爆氣產(chǎn)生的熱量能充分的被液態(tài)二氧化碳吸收，能較大程度的提升二氧化碳爆破設備的爆破威力。

本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備，其反應料能充分反應，反應產(chǎn)物能實(shí)現充分氧化，其反應產(chǎn)物主要為無(wú)讀無(wú)害的氣體，對爆破現場(chǎng)無(wú)污染，能有效減小現場(chǎng)工作人員的中讀隱患，實(shí)現安全爆破，無(wú)污染，無(wú)有讀有害氣體產(chǎn)生，爆破后馬上能施工作業(yè)。

本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備結合了傳統的氣體爆破技術(shù)和液氧詐要技術(shù)，相比于傳統的二氧化碳爆破設備，較大程度的提升了爆破威力，相比于傳統的液氧詐要，解決了液氧詐要存在的高危險性和使用環(huán)境限制。

本發(fā)明所述的二氧化碳爆破設備可通過(guò)調節填充腔內超臨界氧的含量，實(shí)現調控爆破尾氣中的含氧量，可用于封閉環(huán)境（礦井、巷道）的爆破、以及瓦斯區的爆破，比常規二二氧化碳爆破設備具有威力大、無(wú)污染、以及安全性好的**點(diǎn)，并避免封閉爆破環(huán)境的窒息隱患。

另外，本發(fā)明所述的隱爆氣，其點(diǎn)火機構采用裝配式密封，相比于傳統的膠水密封，具有密封加工過(guò)程耗時(shí)短和密封性能穩定的**點(diǎn)，有利于機械自動(dòng)化加工生產(chǎn)。有益效果：本發(fā)明所述的裝配式引線(xiàn)密封二氧化碳爆破設備具有加工簡(jiǎn)單、制造成本低、反應料混合均勻度高、放熱效率高、運輸安全性好、無(wú)啞炮隱患、膨脹吸熱效率高、爆破威力大、無(wú)讀害氣體釋放的**點(diǎn)，同時(shí)又具有抗壓強度高的密封效果。