以降低整個(gè)系統成本、提高系統可靠性、穩定性、安全性、實(shí)用性、易操作、易維護、以及系統后期靈活擴展性為出發(fā)點(diǎn)，使用西門(mén)子S7-300系列可編程控制器設計FCS控制系統（Fieldbus control system現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統） 。
整體布局
罐區共有3個(gè)值班室，成品油值班室、原油值班室、烯烴值班室各有一個(gè)S7-300主站FCS系統和操作站。實(shí)現本地的信號顯示、控制，并通過(guò)以太網(wǎng)將本地數據和控制信號在網(wǎng)絡(luò )上共享，實(shí)現異地的顯示、控制。
信號采集
三個(gè)值班室FCS系統負責采集自己灌區內所有罐的上（液位、溫度、報警）信號，并控制臨近的閥門(mén)和報警輸出，及操作站上數據的顯示，計算，存儲，管理。各值班室FCS系統總站負責采集值班室就近的I/O信號和遠程I/O模塊的數據,以及控制就近I/O信號和遠程I/O信號。
操作站配置
每個(gè)值班室配置一套操作站，負責與本值班室FCS控制系統通訊、管理，顯示本值班室負責的數據。同時(shí)還配置與另外兩個(gè)值班室FCS控制系統通訊、管理、顯示他們的數據。每個(gè)操作站軟件配置相同，根據用戶(hù)使用范圍不同，顯示和操作不同的畫(huà)面。在某個(gè)值班室操作站故障后，其他值班室可以直接接管故障值班室的數據監控管理，大大提高了系統整體穩定可靠性能。3個(gè)操作站的控制系統都通過(guò)以太網(wǎng)交換數據。
系統布線(xiàn)設計
（1） 現場(chǎng)罐的液位高低報警信號、液位信號、壓力信?*躺杵脹ǖ繢鋁擁皆?xún)鎏I/O模塊；現場(chǎng)可燃氣體報警信號、溫度信?*躺枳ㄓ玫繢鋁擁鬧蛋嗍葉我潛�；值班室主控PLC和遠程IO、值班室控制從站使用Profibus專(zhuān)用電纜；值班室控制從站和二次儀表通過(guò)RS485總線(xiàn)連接；
（2） 各控值班室配置一套以太網(wǎng)絡(luò )交換機，各值班室之間鋪設一條網(wǎng)線(xiàn)（若距離大于100米，鋪設光纜），構成以太網(wǎng)絡(luò )。并連接到廠(chǎng)區網(wǎng)絡(luò )、MES系統、以后的中控制室；
與在建MES系統接口設計
各值班室都配置有以太網(wǎng)絡(luò )交換機，該交換機連接到廠(chǎng)區網(wǎng)絡(luò )，以達到本系統與MES以太網(wǎng)連通的目的。本系統提供OPC接口和數據庫接口，MES可以通過(guò)這幾種接口方式，通過(guò)以太網(wǎng)訪(fǎng)問(wèn)操作站主機數據或直接訪(fǎng)問(wèn)FCS系統主PLC數據。
遠期目標展望
本方案建造的系統符合目前比較流行的FCS控制系統（現場(chǎng)總線(xiàn)控制系統）。實(shí)現了分布式數據采集、集中監控管理控制。提高了系統的穩定性、可靠性。方便以后的系統升級改造。
罐區中控室建成后，現有各值班室將不再需要有人值守，原油及烯烴的操作站可以直接去掉，遠程單元配置不變，成品值班室的操作站直接搬到新建控制室即可，軟件上不用任何改動(dòng)。新建控制室到成品值班室鋪設一條網(wǎng)線(xiàn)，其他布線(xiàn)系統不變。
依據本方案構建的系統將是一個(gè)集成的、標準化的、易于擴充的、易于與工業(yè)控制系統形成一個(gè)整體的、技術(shù)成熟的系統；且具有開(kāi)放性網(wǎng)絡(luò )結構、支持OPC開(kāi)放標準、支持TCP/IP協(xié)議標準、操作和工程技術(shù)環(huán)境標準化、高可靠的FCS系統。既具有**進(jìn)可靠的硬件和軟件系統，又有成熟、有效的高級應用軟件，可滿(mǎn)足罐區的過(guò)程監視、實(shí)時(shí)控制及生產(chǎn)管理等需要。
