一、輔料倉儲區域到縫制生產(chǎn)線(xiàn)主要包含有：
1、輔料貨架區電子標簽。
2、輔料預出庫小車(chē)緩存手動(dòng)吊掛輸送線(xiàn)區。
3、自動(dòng)吊掛輸送線(xiàn)。
4、輔料小車(chē)進(jìn)入裁片緩存車(chē)間區域。
5、輔料放入裁片輸送小車(chē)，通過(guò)裁片小車(chē)輸送到縫制生產(chǎn)線(xiàn)緩存手動(dòng)線(xiàn)。
二、控制系統功能：
1、小車(chē)在線(xiàn)運行實(shí)時(shí)位置狀態(tài)顯示
2、小車(chē)掃碼識別入庫控制
3、自動(dòng)線(xiàn)交匯區域的冗錯控制、****通行機制
4、小車(chē)運行中的防堵機制、入庫時(shí)的庫存檢測機制
三、機械傳輸系統參數：
1、輸送速度：13米/分鐘
2、輸送載重：80-100KG/小車(chē)
3、每小時(shí)小車(chē)輸送量：50-80小車(chē)/小時(shí)
四、電氣控制系統參數：
1、西門(mén)子S7-400PLC
2、西門(mén)子低壓電氣、西門(mén)子電機
3、德國sick傳感器、掃碼槍等

輔料倉儲通過(guò)WMS倉儲智能管理系統和電子標簽系統進(jìn)行數據管理，ERP系統綜合管理生產(chǎn)計劃和備料采購計劃。ERP系統根據分配生產(chǎn)計劃后，倉儲工作人員根據信息管理平臺主機獲取到當天的生產(chǎn)任務(wù)。將輔料放入小車(chē)，通過(guò)手持機掃碼輔料信息，再（掃描小車(chē)條碼）和小車(chē)綁定后，將任務(wù)上傳至信息管理平臺的當天生產(chǎn)計劃數據庫。工作人員將輔料小車(chē)從手動(dòng)線(xiàn)推入自動(dòng)線(xiàn)后。吊掛PLC智能控制系統驅動(dòng)小車(chē)在自動(dòng)線(xiàn)行走，到達小車(chē)掃碼識別區域后。PLC控制系統根據小車(chē)條碼信息有上位機管理系統查詢(xún)數據庫，獲取到小車(chē)行駛終點(diǎn)（具體的輔料存儲位置）。PLC控制系統繼續運輸小車(chē)到指定輔料的備料軌道處時(shí)，自動(dòng)打開(kāi)岔道，小車(chē)進(jìn)入到備料軌道。工作人員將輔料從輔料小車(chē)上再轉移到裁片小車(chē)上。再用手持機和裁片小車(chē)綁定，放置到裁片小車(chē)緩存區。等待ERP生產(chǎn)計劃安排，由工作人員將輔料小車(chē)推入自動(dòng)線(xiàn)進(jìn)行輸送，流程和裁片小車(chē)到縫制組生產(chǎn)線(xiàn)智能控制一致。

2.1 輔料存儲區域

2.2 輔料小車(chē)
2.3 裝載了輔料的小車(chē)緩存區域

2.4人工將緩存區域的輔料小車(chē)送入自動(dòng)運輸線(xiàn)
2.5 輔料小車(chē)進(jìn)入掃碼識別區域
2.6 輔料小車(chē)獲得執行信息后自動(dòng)進(jìn)入輔料小車(chē)存儲區域（生產(chǎn)車(chē)間1樓的輔料小車(chē)存儲區域）

2.7 卸載輔料小車(chē)上的輔料，轉移到裁片運輸小車(chē)上。（準備通過(guò)自動(dòng)線(xiàn)運輸到2樓的縫制生產(chǎn)吊掛線(xiàn)
2.8 輔料小車(chē)通過(guò)手動(dòng)返回**送入自動(dòng)線(xiàn)
2.9 空輔料小車(chē)自動(dòng)回到輔料車(chē)間的空車(chē)緩存區域