1、機架采用全鋼整體焊接結構，通過(guò)正火及高頻振動(dòng)消除內應力，保證機床的整體精度，有**的剛度，有極好的抗扭曲、抗傾斜能力。加厚的工作臺板、加厚的滑塊，使整機具有很高的剛性，因此折彎時(shí)滑塊、工作臺變形極小，工件具有極好的直線(xiàn)度和角度一致性。

2、參照德國DIN55222T2-80標準設計。

3、液壓系統采用集成式控制系統，減少管路安裝，采用進(jìn)口密封圈，提高了機床的工作穩定性，外形美觀(guān)簡(jiǎn)潔。     

4、機床的主油缸活塞采用了航天技術(shù)-表面鎳磷處理，其硬度可達HRC60以上，與活塞相對運動(dòng)的導套采用了有自身潤滑性的鋅基耐磨合金，可使油缸長(cháng)期處于良好的工作狀態(tài)。

5、采用扭軸同步，機械擋塊，可靠、經(jīng)濟、精度高。

6、后擋料距離、上滑塊行程由數控系統自動(dòng)調節，亦可手動(dòng)調節方便操作。

7、上模配有繞度補償機構。

二、數控系統功能：

臺灣臺達觸摸屏中文數控系統（或者荷蘭Delem數控系統）：

1、具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠隙。                                                                                                 

2、具有退讓選料功能，避免擋料裝置與工件的干涉，減少磨損，提高定位精度。

3、具有自動(dòng)或手動(dòng)搜索參考點(diǎn)功能。具有斷電位置記憶功能，對參數、位置及程序進(jìn)行現場(chǎng)保護。

4、具有多步加工編程功能，可實(shí)現多步動(dòng)運行，完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。

5、具有一軸伺服電機自動(dòng)控制滑塊的上下行程調節，另一軸伺服電機控制后擋料。

三、主要配置：

1、油缸的主要密封件由日本華爾卡公司生產(chǎn)。                                          

2、電器箱內主要件由法國施耐德生產(chǎn)。

3、液壓系統全部采用插裝閥控制，液壓主原件采用德國HOERBIGER公司

4、液壓泵采用航天標準低噪音內嚙合齒輪泵。                                          

5、專(zhuān)精制造廠(chǎng)加工的油缸，成套進(jìn)口的密封圈，克服漏油現象。                                                                         

6、選用中國臺灣HIWIN直線(xiàn)導軌和滾珠絲杠。               

7、液壓系統選用德國EMB管路接頭，保證液壓系統長(cháng)期運行中的穩定。                                    

8、選用日本松下Panasonic或者三菱伺服驅動(dòng)器和伺服電機。