小型隧道式微波殺菌設備：
1、時(shí)間短、速度快
常規熱力干燥殺菌是通過(guò)熱傳導，對流或輻射等方式將熱量從物體表面傳至內部。往往需要較長(cháng)時(shí)間，物體內部才能達到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場(chǎng)作用下，這些極性分子從原來(lái)的隨機分布狀態(tài)轉向依照電場(chǎng)的極性排列取向。而在高頻電磁場(chǎng)作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過(guò)程造成分子的運動(dòng)和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時(shí)交變電場(chǎng)的場(chǎng)能轉化為介質(zhì)內的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身?yè)p耗電場(chǎng)能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時(shí)間大大縮短，在一定功率密度強度下，一般只要數十秒、幾分鐘即能達到滿(mǎn)意效果。
2、低溫干燥殺菌保持營(yíng)養成份
微波有熱效應的快速升溫和非熱效應的雙重殺菌作用，相比常規熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時(shí)間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65―70℃，75―80℃或103―121℃里，時(shí)間在3―8分鐘，且能保留更多的食品營(yíng)養成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規熱力處理蔬菜保留的維生素C是46―50%，相比之下，微波處理法能達到保留維生素C的60―90%，常規加熱法豬肝維生素A保留值為58%，而微波法加熱則可達84%。
3、節約能源
微波電能轉換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節能省電，一般可節電30―50%。
4、均勻徹底
常規熱力干燥、殺菌是從物料表面開(kāi)始，然后通過(guò)熱傳導傳至物料內部。物料內外溫度存在溫差，內外干燥、殺菌效果 一致性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時(shí)間，往往內部達不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內部同時(shí)作用，能保證內、外部溫度一同達到要求值，所以干燥、殺菌均勻、徹底。
5、便于控制、易實(shí)現自動(dòng)化生產(chǎn)
微波食品干燥、殺菌處理設備操作簡(jiǎn)單，便于控制，沒(méi)有熱慣性，能根據不同食品工藝規范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。
6、設備簡(jiǎn)單、工藝**進(jìn)
與常規殺菌相比，微波設備不需要鍋爐、管道系統、煤場(chǎng)和運輸車(chē)輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠(chǎng)房無(wú)特殊要求，投資少、見(jiàn)效快。
7、改善勞動(dòng)條件、節省占地面積
微波設備無(wú)高溫、無(wú)奈熱、本身不發(fā)熱，無(wú)熱輻射�？纱蟠蟾纳苿趧�(dòng)條件，而且設備結構緊湊、節省廠(chǎng)房面積。更多信息請咨詢(xún)濟南隆拓微波。