蘇州碩朔精密刀具有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)、制造精密數控刀具、高硬度銑刀、鉆頭、鉸刀、螺紋刀具、非標成型刀具、焊接刀具、可轉位機夾刀桿、金屬陶瓷刀具及PCDPCBN刀具等；并提供相關(guān)切削刀具修磨及技術(shù)服務(wù)。

碩朔**后購置安卡進(jìn)口五軸聯(lián)動(dòng)CNC精密刀具磨床、**工具磨床、無(wú)心磨床、數控鉆床、數控車(chē)床、對刀儀、激光打標機等設備；擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)團隊，為客戶(hù)提供專(zhuān)業(yè)的刀具配套解決方案。在精密模具加工、汽車(chē)、航空及機械加工T18493784752  (不是聯(lián)系方式)，**域廣泛使用。碩朔采用進(jìn)口硬質(zhì)合金棒材，經(jīng)過(guò)嚴格的生產(chǎn)制作標準、**特的刀具設計結合豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗；為提高刀具質(zhì)量提供可靠保證。

碩朔秉誠“質(zhì)量為**  信譽(yù)為重  管理為本  服務(wù)為誠  尋求創(chuàng )新  強化競爭”的經(jīng)營(yíng)理念！051288963588

SS碩朔定制非標燕尾銑刀

蘇州碩朔精密刀具有限公司

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燕尾槽銑刀特點(diǎn)：

1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料具備足夠的硬度,能輕松切入工件；具有高的耐磨性，刀具不易磨損，延長(cháng)使用壽命。

2）好的耐熱性：刀具在切削過(guò)程中產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時(shí)，溫度會(huì )更高,銑刀材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，又能繼進(jìn)行切削,即好的紅硬性。燕尾槽銑刀可以銑削模具鋼、鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、工具鋼的各種燕尾槽加工。粗加工、半精加工均可使用。燕尾槽銑刀：在機械加工中常遇到帶魚(yú)尾槽的零件,過(guò)去用牛頭刨床加工,生產(chǎn)效率低,勞動(dòng)強度大。自1966年開(kāi)始,我廠(chǎng)自制55“魚(yú)尾槽銑刀。經(jīng)過(guò)幾年實(shí)踐證明,用銑床加工鑄件魚(yú)尾槽,比用刨削加工效率高,勞動(dòng)條件好。在龍門(mén)銑上用來(lái)銑削大尺寸魚(yú)尾槽的銑刀,「丁以做成鑲套式。刀具特點(diǎn):(1)生產(chǎn)效率高。(2)刀具制造簡(jiǎn)單與硬質(zhì)合金刨削魚(yú)尾槽相比,可提高效率3一4倍;。刀體可以精密鑄造成形.成本低、節省鋼材: (3)魚(yú)尾槽形及**面可以一次裝夾銑削達甲6。,節省輔助時(shí)間,加工光潔度切削

合金燕尾槽銑刀，可稱(chēng)鳩尾槽銑刀，蘇州碩朔焊接燕尾槽銑刀適用于普通銑床和數控銑床加工槽與直線(xiàn)輪廓、銑鏜加工中心上加工型腔、型芯、曲面外形/輪廓用。碩朔鳩尾槽銑刀較小尺寸均以焊接較多，較大尺寸可定做機夾式燕尾槽銑刀，而機夾式燕尾槽銑刀定做價(jià)格一次成本相對較高，但可長(cháng)期使用，磨損后只需更換刀片即可；從而大大提高加工效率；有效節省加工成本；適用范圍廣泛等特點(diǎn)。

【原創(chuàng )內容】
化硅磨具相比，它的磨削力強，磨削時(shí)溫度比較低，磨具磨損比較��；可以適應各種冷卻液的作用；磨削時(shí)磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內有較多的氣孔，磨削時(shí)有勢頭十分強勁，要求零件必須實(shí)現小型化、微細化。為了滿(mǎn)足些要求，則所用材料必須具有高硬度、高韌性和高耐磨性，而具有這些特性的材料其加工難度也特別大，因此又出現了新化硅磨具相比，它的磨削力強，磨削時(shí)溫度比較低，磨具磨損比較��；可以適應各種冷卻液的作用；磨削時(shí)磨具的形狀保持性好，磨出工件的精度高；磨具內有較多的氣孔，磨削時(shí)有磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內即出現上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存勢頭十分強勁，要求零件必須實(shí)現小型化、微細化。為了滿(mǎn)足些要求，則所用材料必須具有高硬度、高韌性和高耐磨性，而具有這些特性的材料其加工難度也特別大，因此又出現了新于立方氮化硼。聚晶體切削材料的金剛石晶體排列是不定向的，因此，金剛石層的硬度和抗磨型在所有方向上都均勻分布。和單晶體天然金剛石形成鮮明對比的是，聚晶體材料沒(méi)有弱磨損，如粘結、擴散、腐蝕等磨損，以及由切削刃軟化、溶融而產(chǎn)生的破斷、熱疲勞、熱龜裂等。 切削難加工材料時(shí)，在很短時(shí)間內即出現上述刀具磨損，這是由于被加工材料中存使刀具材料中的粘結劑在高溫下粘結強度下降，WC(碳化鎢)等粒子易于分離出去，從而加速了刀具磨損。另外，難加工材料中的成分和刀具材料中的某些成分在切削高溫條件下產(chǎn)生