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硫化機的機架結構緊湊受力均勻。每個(gè)硫化室都有**立的框架來(lái)承受合模力，上下梁質(zhì)量保證框架的變形小。硫化機的框架對模具中心線(xiàn)是對稱(chēng)的，這種微小的變形對硫化輪胎不會(huì )造成危害。

電熱式膠帶硫化機電熱管是專(zhuān)門(mén)為電熱平板硫化機設計的電熱元件。電熱式膠帶硫化機是橡膠制品的主要硫化設備，其熱板表面溫差是衡量硫化機的主要性能指標，造成電熱式膠帶硫化機熱板表面溫差較大的主要原因有兩個(gè)，一個(gè)是外界環(huán)境溫度影響，另一個(gè)就是電熱管的間距排布設計，因此，解決電熱式膠帶硫化機熱板表面溫差問(wèn)題的關(guān)鍵是找出**小溫差與電熱管間距排列的關(guān)系。

硫化機型電熱管的技術(shù)參數主要有：硫化機型單頭發(fā)熱管的工作電壓為220(V)或380(V)，使用功率依據模板使用溫度制作，管徑常見(jiàn)的有14mm、16mm、18mm等，材質(zhì)可選用SUS304無(wú)縫管，硫化使用狀況為模板加熱，表面采用拋光、發(fā)黑處理，封口采用玻璃封口、環(huán)氧樹(shù)脂，膠水，電氣性能為長(cháng)期放置**緣值大于50MΩ,泄漏電流小于0.5mA。

電熱式膠帶硫化機的主要技術(shù)要求：使用溫度通常為180-200°C，常規電熱管的表面負荷做到3-7W/平方厘米，保證電熱式膠帶硫化機模板的表面溫度均勻，模板孔距的合理排列，使得熱板表面溫差控制在**小范圍，同時(shí)考慮電熱管安裝使用的方便，一般采用星形接法。

硫化機上模部分的直線(xiàn)運動(dòng)保證了模具的重復精度和壽命。這樣上模運動(dòng)的導向套就不受合模力作用，所以設計上采取較小的間?*幢Ｖそ細叩鬧馗淳�度。由诱啌]瀉夏ＡΦ撓跋歟�导贤愖采用耐磨讋蝮滑衬套，大大减少了维护工作量。由又u揮猩舷輪畢咴碩?/span>,沒(méi)有上模的翻轉，對保持活絡(luò )模的精度和延長(cháng)其使用壽命有利。

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