工業(yè)中在使用片堿原料進(jìn)行冶煉時(shí)，主要用到的是其化學(xué)反應式可在水中與有機物發(fā)生水解反應這一特性，比如在造紙技術(shù)中主要是利用，制作前的有機質(zhì)與纖維素原料通過(guò)片堿中合后發(fā)生快速分離，從而來(lái)提取造紙所需的纖維素的，這一作用可廣泛用于印染、木材加工、人造纖維、精煉油脂等技術(shù)。其共性都是利用片堿的溶解性，將礦物質(zhì)等轉換溶解成可溶易分離物質(zhì)，然后經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的提純冶煉等處理工作，以達到理想的提取效果。 另外需要提醒大家的是，片堿因其本身的溶解特性使其具有一定的腐蝕性，在日常作業(yè)運輸過(guò)程中都應注意防范。
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日期
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山東地區
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內蒙古烏海地區
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廣東地區
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天津地區
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華東地區
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4月1日
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1280—1330
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1100—1100
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1550—1650
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1350—1400
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1600—1650
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4月4日
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1280—1330
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1100—1100
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1550—1650
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1350—1400
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1600—1650
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4月5日
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1280—1330
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1100—1100
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1550—1650
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1350—1400
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1600—1650
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4月6日
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1280—1330
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1100—1100
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1550—1650
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1350—1400
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1600—1650
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4月7日
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1280—1330
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1100—1100
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1500—1550
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1350—1400
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1450—1600
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3月31日
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1280—1330
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1100—1100
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1550—1650
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1350—1400
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1600—1650
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漲跌
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-50 / -100
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-150 / -50
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漲跌幅度
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-2.88%
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-3.81%
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2. 片堿近期的價(jià)格走勢圖
氫氧化鈉生產(chǎn)廠(chǎng)家介紹片堿在生產(chǎn)的過(guò)程中，要進(jìn)行加熱，片堿生產(chǎn)要**將液堿蒸發(fā)，濃縮至一定濃度，然后進(jìn)行后續加工。
傳統的鍋式法直接用火加熱堿鍋，煤燃燒不完全，灰分及煤煙垢積存在爐膛及固堿鍋上，傳熱功率低。為了節約能源，一般選用三連鍋法；即預熱鍋、蒸煮鍋和調色鍋。
片堿熔鹽加熱單元是以煤為燃料的熔鹽加熱系統，該系統用來(lái)操控抵達濃縮器的熔鹽的溫度，以滿(mǎn)足高濃度單元的技術(shù)需要。以煤為燃料的熔鹽進(jìn)入爐子溫度為濃縮器所需的溫度430℃。熔鹽脫離高濃度單元時(shí)的溫度為400℃，通過(guò)重力流入熔鹽罐。然后用熔鹽泵運送熔鹽來(lái)循環(huán)全部熔鹽系統。從熔鹽爐出來(lái)的高溫煙道氣進(jìn)入蒸汽發(fā)生器，再通過(guò)空氣預熱器降溫后進(jìn)入水膜除塵器，煙氣經(jīng)除塵、脫硫后進(jìn)入引風(fēng)機，經(jīng)引風(fēng)機引進(jìn)煙囪排至大氣。
純堿苛化法式將純堿石灰分別經(jīng)化堿制成純堿溶液石灰制成石灰乳，于九十九到一百零一攝氏度進(jìn)行苛化反應，苛化液經(jīng)澄清蒸發(fā)濃縮至百分之四十以上制得液體燒堿。將濃縮液進(jìn)一步熬濃固化制得固體燒堿成品�？粱嘤盟礈煜此糜诨瘔A。
燒堿廠(chǎng)家的天然堿苛化法是天然堿經(jīng)粉碎溶解澄清后加入人石灰乳在九十五到一百攝氏度進(jìn)行苛化，苛化液經(jīng)澄清蒸發(fā)濃縮至NaOH濃縮百分之四十六左右清液冷卻析鹽后進(jìn)一步熬濃制得固體燒堿成品�？粱嘤糜谙礈煜此糜谌芙馓烊粔A。
燒堿廠(chǎng)家的隔膜電解法將原鹽化鹽后加入純堿燒堿氯化鋇精制劑除去鈣鎂硫酸根離子等雜質(zhì)，再于澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮以加速沉淀砂濾后加入鹽酸中合，鹽水經(jīng)預熱后送去電解電解液經(jīng)預熱蒸發(fā)分鹽冷卻制得液體燒堿。進(jìn)一步熬濃即得固體燒堿成品鹽泥洗水用于化鹽。
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