無(wú)鉛熱風(fēng)回流爐  楊生15323488843
型號:V8  

一、加熱區

1、世界**級的微循環(huán)加熱方式 ■采用世界**級德國技術(shù)，世界范圍內****的微循環(huán)加熱方式，收風(fēng)口離吹風(fēng)口**近，吹風(fēng)加熱PCB板時(shí)不受收風(fēng)（已交換后的降溫的風(fēng)）影響，加熱極為穩定。PCB板連續過(guò)板對爐體內PCB板的受熱影響只有±1℃，其穩定性之高是無(wú)鉛焊接嚴格制程的**佳選擇；
■由于采用**特的微循環(huán)運風(fēng)方式，消除了導軌對PCB板面受溫不良的影響;
■由于采用**特的微循環(huán)運風(fēng)方式,可大幅減小相**溫區間的互相影響,特別適合于無(wú)鉛焊接及多種高難焊接曲線(xiàn)的實(shí)現,對PCB板的加熱比同類(lèi)機更均勻，更迅速；



2、世界**級的熱交換技術(shù) ■采用密點(diǎn)陣，大風(fēng)量，熱交換技術(shù)，對PCB板的加熱速度極快，爐體內空氣溫度可以以極快的方式傳遞到PCB板面上，爐溫設置可比同類(lèi)機型低15-20℃,環(huán)保省電;
■快速的熱交換率,可使爐溫設置與PCB板溫之間的△t溫度低至15℃以?xún)?可大大減低熱風(fēng)對PCB板面及元器件的微損傷;
■快速的熱交換率可使板面上大小元件的偏差迅速減小,電腦板板面與BGA底面的溫差可低至5°-9℃之間;

3、標準化的爐膛制做 ■采用與國際接軌的制做方法,引進(jìn)全自動(dòng)CNC鈑金作業(yè),加工誤差0.10mm,全自動(dòng)折彎機作業(yè),多個(gè)溫區加工模組化,標準化,各區的熱風(fēng)風(fēng)力完全標準劃一;
4、二個(gè)回流焊接區 ■配置2個(gè)回流焊接區,根據產(chǎn)品及錫膏化錫曲線(xiàn)調節升溫方式,可實(shí)現高難焊接曲線(xiàn);

5、高溫部件 ■采用臺灣耐高溫馬達,漆包線(xiàn)國內**采用H級(漆包線(xiàn)表面**緣溫度上限可高達220℃)長(cháng)期使用,穩定可靠;
■螺旋形發(fā)熱絲設計,熱響應速度快,使用壽命長(cháng),控溫精確;
6、熱風(fēng)風(fēng)速可調設計 ■上八溫區采用變頻調節風(fēng)速,可根據不同產(chǎn)品工藝(錫膏板或點(diǎn)膠板)設置不同風(fēng)速(無(wú)級可調),有效避免元器件吹偏的情況;
7、啟蓋 ■加熱區上蓋可自動(dòng)打開(kāi),方便維護;
■并配有開(kāi)蓋安全裝置;
8、發(fā)熱絲外置式設計及運風(fēng)馬達外置式設計 ■發(fā)熱絲采用外置式設計,更換發(fā)熱絲無(wú)須開(kāi)啟爐膛,維護方便;
■運風(fēng)采用外置式設計,更換運風(fēng)馬達無(wú)須開(kāi)啟爐膛,維護方便;
二、冷卻區 

1、急冷技術(shù) ■采用專(zhuān)利急冷技術(shù),風(fēng)源從爐體外部采集,引入冷卻區內; 冷卻效率極高,冷卻速度可達3.5-6℃/秒;
2、二段冷卻 ■配備二段急冷卻,冷卻降溫快;
3、外置風(fēng)扇冷卻 ■冷卻區外再外置風(fēng)扇冷卻,進(jìn)一步冷卻以利于后段作業(yè),出爐溫度可達65℃以下;
三、傳輸系統 

1、傳輸導軌 ■高強度抗高溫鋁材傳輸導軌,選用配加鉻錳合金.長(cháng)期高溫使用抗變形,強度高;
■外形采用BTU導軌外形,“Ⅱ”字型結構,尤其針對PCB寬度方向抗彎曲,抗變形;
2、傳輸鏈條 ■采用高碳鋼加長(cháng)銷(xiāo)鏈條,長(cháng)期高溫使用,抗高溫變形,加長(cháng)銷(xiāo)長(cháng)5mm,承托PCB板;

3、防調寬大小頭機構 ■國內**家采用五絲桿傳動(dòng)機構,整條導軌由五個(gè)絲桿分成四部分限位調寬,確保爐體加熱區及冷卻區段導軌長(cháng)期使用不發(fā)生變形,避免PCB板發(fā)生掉板或夾板現象;
4、傳輸機械模組 ■日本松下馬達傳動(dòng)組件,電腦設定傳輸速度;
■并具有自診斷偏差報警功能;
5、電動(dòng)調寬機械模組 ■日本松下馬達傳動(dòng)調寬,換線(xiàn)方便;

6、網(wǎng)帶傳送方式 ■同時(shí)附有網(wǎng)帶傳送方式,與導軌傳送方式同步傳送,可根據生產(chǎn)需要選擇過(guò)板方式;
■特別設計網(wǎng)帶防走偏裝置,可防止網(wǎng)帶走偏現象;

7、UPS不間斷供電 ■停電可自動(dòng)轉為UPS供電,可將PCB板傳送出爐膛,避免PCB板的熱損壞;
■停電保持電腦供電,可及時(shí)退出電腦,防止電腦損壞;
四、控制系統 
1、Windows操作界面 ■Windows-XP操作界面，操作簡(jiǎn)便，界面友好；
2、儲存及設置工藝參數 ■工藝參數，可隨時(shí)設置、存儲及調用,針對不同PCB板工藝參數的管理方便；
3、曲線(xiàn)測試 ■系統具有6通道溫度曲線(xiàn)測試功能方便準確判斷各區狀態(tài)，并可存儲，調用及打印溫度曲線(xiàn)；
4、曲線(xiàn)分析功能 ■可分析**高溫度，區間段時(shí)間升降溫率，方便工藝調節；
5、密碼管理 ■系統擁有密碼管理操作系統，防止無(wú)關(guān)人員改動(dòng)參數；
6、頁(yè)面鎖止功能 ■系統具有頁(yè)面鎖止功能，自動(dòng)鎖止頁(yè)面，防止誤操作；
7、操作記錄管理 ■系統可追溯工藝參數的改動(dòng)過(guò)程方便改善管理；
8、自動(dòng)加油功能 ■電腦控制自動(dòng)潤滑系統,可通過(guò)電腦設置加油時(shí)間及加油量,自動(dòng)潤滑傳輸鏈條；
9、集成控制窗口 ■電腦開(kāi)關(guān),電動(dòng)調寬,測試曲線(xiàn),打印曲線(xiàn)及傳輸數據,均可在集成窗口中操作,方便人性化；
10、控制系統 ■全電腦控制方式；
五、熱穩定性
1、極穩定的焊接性能 ■綜合制程能力指數CPK值可超過(guò)4.0;
2、功能延展 ■可選配KIC-24/7系統，實(shí)現回焊爐焊接過(guò)程的實(shí)時(shí)監控，并可追溯到每塊單板的焊接曲線(xiàn)；
六、外觀(guān) 
1、框架及外形 ■采用框架設計,底部加厚型方鋼框架,外殼分塊安裝,所有部件可互換,完全標準化,底部設有定位腳杯及移動(dòng)腳輪；
2、機體內部 ■底板采用孔板輔墊,外表美觀(guān)并便于清潔；
3、表面處理 ■本機采用全噴塑處理，表面強度高、易于清潔、表面美觀(guān)；
4、液晶顯示器 ■采用15寸液顯顯示器，內藏式電腦設計，外觀(guān)美觀(guān);
■調節工藝參數方便；
七、質(zhì)量控制 
1、質(zhì)量管理體系 ■獲德國TUV ISO9001：2000質(zhì)量管理體系認證，確保產(chǎn)品質(zhì)量管理標準化；
2、加工設備 ■全自動(dòng)CNC鈑金作業(yè)，加工誤差0.10mm，
■全自動(dòng)折彎機作業(yè)，確保加工模組化標準化；
八、售后服務(wù)
1、整機保修 ■整機保修二年，保修期內非人為因素損壞，由供方司全部負責，含出勤人工費用及材?*�部费用�?/span>
2、馬達、發(fā)熱絲 ■保修叁年


REFLOW-V8全電腦無(wú)鉛微循環(huán)回流焊機技術(shù)參數:
適用錫膏類(lèi)型 無(wú)鉛焊料/普通焊料
加工**大基板尺寸(mm) 380(W)×420(L)
傳輸速度 0-1800mm/min
適用元件種類(lèi) CSP、BGA、μBGA、0201chip
機身尺寸L×W×H 5000×1350×1550mm
溫區構成 上8區  下8區  16溫控  4個(gè)專(zhuān)用冷卻區
溫度控制精度 ±1℃
PCB橫向溫度偏差 ±1.5℃
傳送帶寬度 480mm
傳輸方向 左至右，前固后動(dòng)
傳送方式 鏈條/網(wǎng)帶
傳送鏈條面高度 900±20mm
溫度控制方式 各溫區**立PID控溫
溫度控制范圍 室溫-350℃
升溫時(shí)間（冷機啟動(dòng)） 25分鐘以?xún)?/span>
溫度穩定時(shí)間 5分鐘以?xún)?/span>
起動(dòng)功率/正常工作功率 45kw/9.5kw
控制系統 電腦控制
停電保護 UPS不間斷電源
爐體開(kāi)啟 氣動(dòng)啟蓋
氣源 5-7kg/cm2
電源 3?380V
機體重量 1800kg