一、鹽城騰飛環(huán)�？萍加邢薰�司研發(fā)的新款工業(yè)用脫硫石膏烘干機烘干方法

建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:

1、烘干機直接氣流法:直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率極高的"氣固旋流"烘干技術(shù)自行研究開(kāi)發(fā)設計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個(gè)方面的技術(shù)特色:烘干機(1)烘干機可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉換的熱空氣。(2)、烘干機設備結構緊湊，投資低，所有的系統工藝參數全部經(jīng)測試校正，可靠性強。(3)、烘干機按氣源的溫度可進(jìn)行1800C的低濕慢速 煅燒，也可以3000C中速 煅燒，還可以5800C快速 煅燒。(4)、烘干機能耗低，煅燒熱耗不大于35萬(wàn)kcal/t ?石膏。(5)、可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風(fēng)溫只需1200C,完全可以利用火力發(fā)電廠(chǎng)的低溫煙氣。

2、烘干機蒸汽間接法:蒸汽間接法是根據電廠(chǎng)的能源情況和環(huán)保要求，自行研究開(kāi)發(fā)設計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結晶水的分置在兩臺設備中進(jìn)行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結構調整的質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)于二水石膏(水泥緩凝劑用)、超**等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個(gè)方面的技術(shù)特色:(1)、烘干機單位體積設備的傳熱面積大，設備結構緊湊，裝置占地面積小。(2)、熱量利用率高，每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過(guò)1t。(3)、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿(mǎn)足脫硫石膏烘干要求。(4)、設有余熱回收再利用裝置，降低系統能耗。(5)、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了國內空白，還達到了國外同類(lèi)產(chǎn)品水平，確保系統高效、穩定運行。(6)、無(wú)二次風(fēng)粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求!

二、鹽城騰飛環(huán)�？萍加邢薰�司研發(fā)的新款工業(yè)用脫硫石膏烘干機熱能傳遞過(guò)程

我們了解到脫硫石膏烘干機的所需熱能的燃料主要有三種:煤、天然氣和重油。國外石膏板廠(chǎng)所用的烘干機主要采用天然氣和煤作為燃料。這類(lèi)燃料品質(zhì)穩定，燃燒時(shí)不產(chǎn)生污染石膏板的灰渣，因此可直接加熱脫硫石膏烘干機風(fēng)室中的空氣，系統熱傳導過(guò)程中慣性小，輸入和輸出參數少，升溫和降溫過(guò)程都比較迅速，熱交換過(guò)程中熱損失小，因此系統的自動(dòng)控制采用傳統的控制方法就能達到很好的效果。

煤是我國比較豐富的自然資源，因此對于煤的使用和加工在我國較為頻繁。由于使用成本低、經(jīng)濟效益好，國內一些石膏板廠(chǎng)是使用煤然燒提供熱能給脫硫石膏烘干機。煤燃燒時(shí)所產(chǎn)生的熱煙氣不可直接通入烘干機內，因此用于加熱風(fēng)室的空氣，必需通過(guò)導熱油將熱能傳遞給脫硫石膏烘干機。煤燃燒后加熱風(fēng)室中的空氣，空氣將熱能傳遞給交換器中的導熱油，再通過(guò)導熱油將熱能傳遞給烘干機內的空氣來(lái)烘干石膏板。脫硫石膏烘干機內溫度的控制是通過(guò)安裝在導熱油管路上的電動(dòng)閥門(mén)調節進(jìn)入交換器冷熱油的混合比例來(lái)間接調整的。這種溫度的控制過(guò)程具有較大的慣性和時(shí)滯特性，熱負荷變化較大，強偶合和非線(xiàn)形，并且存在隨機性，因此以往的控制過(guò)程均采用手動(dòng)控制。

鄭重承諾：確保烘干機產(chǎn)品質(zhì)量；嚴格產(chǎn)品保修；免費技術(shù)培訓；終端上門(mén)服務(wù)；長(cháng)期配件供應。