簡(jiǎn)介：
脫硫石膏烘干機主要對于含水量在20%-40%的脫硫石膏進(jìn)行烘干，烘干后的脫硫石膏可以用與壓球機壓球、水泥廠(chǎng)用、石膏板制作等行業(yè)。鹽城騰飛環(huán)保公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)脫硫石膏烘干機，對脫硫石膏烘干過(guò)程中的粘壁現象、不易破碎等問(wèn)題已解決，公司不斷總結經(jīng)驗、自主創(chuàng )新，并對脫硫石膏烘干機的研制和改進(jìn)組建了一個(gè)專(zhuān)業(yè)技術(shù)團隊。相信我們的努力會(huì )給客戶(hù)帶來(lái)更大的收益。

結構組成
脫硫石膏烘干機主要由鋼結構機座、炒鍋、炒鍋內裝有揚料和導料裝置、滾圈托輪和傳動(dòng)機構組成。炒鍋機安裝于爐上，鍋體與火焰直接接觸對鍋體加熱，鍋體將熱量傳遞給石膏并對石膏進(jìn)行加熱炒制；炒鍋機采用間斷加料出料，定時(shí)炒制的作業(yè)方式，該機是我公司在轉筒烘干機和食品炒鍋機技術(shù)的基礎上專(zhuān)為石膏粉和建筑石膏粉而研制的一種烘干機。

工作原理：
脫硫石膏本身具有高濕、高粘結性，在干燥過(guò)程中濕脫硫石膏經(jīng)由帶式輸送機進(jìn)入脫硫石膏打散設備，經(jīng)過(guò)快速打散的塊狀脫硫石膏進(jìn)入呈負壓的干燥機后分以下幾個(gè)工作區：
一是導料區，濕脫硫石膏進(jìn)入此區與高溫負壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，脫硫石膏在大導角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結便被導入下一個(gè)工作區；
二是清理區，濕脫硫石膏在此區被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結滾筒壁現象，在此區由于設備設計有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結筒壁的脫硫石膏，在這個(gè)過(guò)程中，清掃裝置對于物料 團球結塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；
三是傾斜揚料板區，此區是低溫干燥區，脫硫石膏在此區已呈低水分松散狀態(tài)，此區已不具有粘結現象，經(jīng)過(guò)熱交換后成品達到所要求的水分要求，運動(dòng)進(jìn)入**后的出料區；四是出料區，干燥主機滾筒在此區不設抄板，物料在此區滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過(guò)程。

主要特點(diǎn)：
1、脫硫石膏烘干機抗過(guò)載能力強，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，熱空氣與濕物料由同一側進(jìn)入干燥機，可以利用高溫空氣獲得很高的蒸發(fā)強度，烘干機出口溫度低，熱效率高；
3、可根據不同的物料性質(zhì)改變運行參數，使物料在烘干機筒體內能夠形成穩定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜**了滾筒干燥機給料堵塞、不連續、不均勻和返料等現象，降低了除塵系統的負荷；
5、脫硫石膏烘干機實(shí)現了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運轉平穩可靠；
6、脫硫石膏烘干機采用“調心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠呈線(xiàn)性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
7、可根據用戶(hù)要求控制產(chǎn)品水分。