MH51耐磨性高速工具鋼

MH51組織細微，整齊，分布良好。而且組織均勻。所以耐磨性和革性方面比較均衡。特別因為僅是炭含量上的增加或減少，因此不損壞高溫特性，可連續且大幅度改變鋼材性質(zhì)。需要革性時(shí)低炭素鋼種適用，對硬度、耐磨性有要求的情況下適合選用高炭素鋼鐘。富有熱作、冷作可塑性，被削性和研磨性也良好。MH51鋼特采用特殊溶解的生產(chǎn)工藝，具有高韌性,高耐磨性，切削加工性好,熱處理變形很小。用于鉸刀、絲錐等切削工具，用于冷作、熱作鍛造的沖頭，壓鑄模。

化學(xué)成份(%):

C  :0.85

Mo :5.0

Mn :0.3

Cr :4.0

Si :0.3

W  :6.3

V  :1.8

用途:

切削工具:鐵頭，絞刀，絲錐，端銑刀，拉刀，金屬鋸

壓造工具:必須具有高韌性和高耐磨性的各種模具，用于冷作/熱作鍛造的沖頭，壓鑄模

釓 輥 等:多輥式冷釓機，圓盤(pán)式縱剪機等

熱處理工藝

MH51 高速鋼的熱處理工藝較為復雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導熱性差一般分兩階段進(jìn)行。**在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃（不同**號實(shí)際使用時(shí)溫度有區別），后油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠(chǎng)均采用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。淬火后因內部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)