一勝百8407合金工具鋼
8407特性
8407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細的鋼材，8407的等向性（各向同性）要比一般傳統煉制的H13更佳。對應中國：
ESR這對于模具的抗機械疲勞及熱應力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不會(huì )犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。
**點(diǎn)
·**良的耐熱沖擊和抗龜裂能力
·高溫強度高
·不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性
·加工性及拋光性**良
·**良的淬透性
·良好的熱處理尺寸穩定性
主要用途
8407主要用于各種金屬壓鑄模具,擠壓模具,高品質(zhì)要求塑膠模具.如:發(fā)動(dòng)機模具,汽車(chē)車(chē)燈模具等.
化學(xué)成份
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元素
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C
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Cr
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Mn
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Mo
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Si
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V
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百分比
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0.38
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5.3
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0.4
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1.3
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1.0
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0.9
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8407熱處理、淬火及其研磨 技術(shù)
球化退火
將模具鋼材在保護環(huán)境中加熱至850℃，均熱后，于爐中以10℃/h的速度冷卻到600℃，再于空氣中冷卻。
去應力回火
模具鋼材經(jīng)粗加工，須將模具鋼材加熱到650℃，均熱2小時(shí)后，在爐中冷卻至550℃，再于空氣中冷卻。
淬火
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預熱
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600~800
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溫度℃
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淬火
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980~1080
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常用
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1020
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均熱時(shí)間min
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淬火硬度HRC
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980
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45
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50±3
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1050
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30
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53±3
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1080
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15
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55±3
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均熱時(shí)間的計算方式以鋼材中心達到淬火溫度開(kāi)始計算
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淬火介質(zhì)
循環(huán)空氣或氣體；
噴吹空氣或真空；
在200~550℃等溫1~100分鐘再空冷；
油冷。
注：①鋼材冷卻到70~100℃時(shí)應立即回火。
②為了使模具獲得**適當的性能，在保證沒(méi)有嚴重變形或破裂的情況下，淬火冷卻速度應愈快愈好。
回火
回火至少兩次，時(shí)間2小時(shí)以上，**低回火溫度180℃，每次回火后必須冷至室溫�；鼗饡r(shí)應避開(kāi)425~525℃之間的回火脆性區。
建議
壓鑄模的硬度控制在48HRC以下，并在生產(chǎn)2000~10000件時(shí)，再補加一次回火或補焊。 經(jīng)過(guò)放電加工后，要進(jìn)行回火。 模具設計時(shí)要盡量采用較大的圓角，避免應力集中。
熱處理時(shí)尺寸的變化：樣品大小為100*100*25mm
淬火變化
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寬%
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長(cháng)%
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厚%
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1000℃油淬
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**小
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-0.08
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-0.06
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0.00
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**大
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-0.02
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-0.05
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+0.05
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1020℃空冷
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**小
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-0.15
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-0.16
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+0.30
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**大
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+0.03
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+0.02
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+0.05
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氮化
為了使模具表面具有更好的耐磨性，可以對模具進(jìn)行氮化處理，在模具表面生成一層較硬的氮化層。在525℃下氮化，表面硬度可達1000~1250HV。
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氮化溫度℃
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氮化時(shí)間h
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硬化層深度mm
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525
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20
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0.20
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525
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30
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0.25
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525
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60
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0.30
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在575℃時(shí)軟氮化2小時(shí)，表面硬度可達950~1000HV,硬化層深度為0.01~0.02mm.
研磨
正確的研磨技術(shù)能避免裂紋的產(chǎn)生，并且增加工具的壽命。如果材料是在低溫回火的狀態(tài)下研磨，則裂紋敏感性很高。只有經(jīng)過(guò)削邊、柔軟的及開(kāi)放晶粒式的砂輪，才能使用，并要適當的研磨速度及良好的冷卻劑。
放電加工
如果材料在淬-回火狀態(tài)下放電加工，則工具必須在低于原**回火25℃的溫度下，做進(jìn)一步的回火。
規格
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產(chǎn)品名稱(chēng)
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規格/mm
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材質(zhì)
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線(xiàn)材模具鋼
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Ф5.5-30
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8407
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冷拉光圓模具鋼
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Ф3.0-100
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8407
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模具鋼
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Ф3.0-350
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8407
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模具鋼鋼帶
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0.1-5.0*10-1000
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8407
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模具鋼熱軋圓鋼
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Ф14-350
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8407
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模具鋼熱軋鋼板
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1-180
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8407
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模具鋼冷軋鋼板
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0.1-4.0*1220*2440
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8407
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模具鋼
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0.1-180
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8407
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[誠信檔案]
