江門(mén)市恒泰清洗設備有限公司專(zhuān)業(yè)設計的這款網(wǎng)帶通過(guò)式全自動(dòng)超聲波清洗機，其主要作用是除油，除臘，除污，除粉塵等，這款設備全SUS304 2.0mm不銹鋼剪板折彎焊接而成，尺寸規格可按按客戶(hù)的生產(chǎn)量和產(chǎn)品的大小來(lái)定做。**泰生產(chǎn)的超聲波清洗機、全自動(dòng)超聲波清洗機、工業(yè)純水機、工業(yè)冷水機、噴淋清洗機、等周邊工業(yè)清洗機配套銷(xiāo)售。如有需要請聯(lián)系：13686956106 李’S

一. 工藝流程：

上料 → 超聲波除污（28KHZ）→ 超聲波漂洗（40K） → 過(guò)清水或純水（鼓泡） → 風(fēng)吹 → 下料

二.設備主要技術(shù)要求:

1結構組成

本機由超聲波清洗系統、機體腔室、貯液箱加熱系統、輸送鏈條及傳動(dòng)系統、壓縮空氣吹干系統、油水分離器、自動(dòng)刮油器、電氣控制系統、控制系統等組成。

2設備描述

該設備是一臺鏈條網(wǎng)帶通過(guò)式超聲波清洗、漂洗清洗機，采用特制鏈條傳動(dòng)輸送工件，具有清洗、漂洗、吹水等功能的新穎連續式清洗設備。由人工將工件放在傳動(dòng)鏈條網(wǎng)帶上，依次通過(guò)超聲波清洗室、超聲漂洗室、鼓泡漂洗室、吹水室，完成清洗、漂洗、吹干等流程后出料。清洗液經(jīng)凈化處理可循環(huán)使用，上罩內的霧氣經(jīng)吸霧風(fēng)機抽出后外排出到總?*�管禈�(lè )腥�。笡](méi)�具有工螝g�，功那{�，结官弬b�，操作藩勩，清鲜[Ч�好�?*點(diǎn)，這對于流水線(xiàn)零件的清洗，改善勞動(dòng)環(huán)境，提高清洗和吹干質(zhì)量，具有重要的意義。具體結構見(jiàn)附圖和以下的說(shuō)明。

3設備主要技術(shù)要求：

1 槽：超聲波清洗槽    （材質(zhì)進(jìn)口304不銹鋼板）

用途：　　　　　　將工件上的污漬清除．

槽液：　　　　　　市水加強力清洗劑．

清洗槽有效尺寸：�。ㄩL(cháng)）3000mm×（寬）1400mm×（深）500mm(兩邊坡度)

清洗槽容量： 約2100L

清洗槽用料：　　　采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板

超聲波系統：　   28KHZ換能器360個(gè)安裝在清洗槽底面，每個(gè)60W共21600W。超聲波發(fā)生器采用分體式可自由調控超聲波功率；共6臺。

加熱系統：　　　　10KW(內置式不銹鋼發(fā)熱管)．

溫度控制：　　　　日本“OMRON”數顯溫控器

水位控制：　　　　原裝美國不銹鋼水位控制器

入　　水：　　　　Φ1” 304L不銹鋼

排　　水：　　　　Φ2” 304L不銹鋼

2 第二槽：超聲波漂洗槽    （材質(zhì)進(jìn)口304不銹鋼板）

用途：　　　　　　對工件進(jìn)行強力漂洗．

槽液：　　　　　　市水．

清洗槽有效尺寸：�。ㄩL(cháng)）1500mm×（寬）1400mm×（深）500mm(兩邊坡度)

清洗槽容量： 約1050L

清洗槽用料：　　　采用sus304L(2.5mm)不銹鋼板

超聲波系統：　   40KHZ換能器180個(gè)安裝在清洗槽底面，每個(gè)60W共10800W。超聲波發(fā)生器采用分體式可自由調控超聲波功率；共3臺。

加熱系統：　　　　無(wú)

溫度控制：　　　　日本“OMRON”數顯溫控器

水位控制：　　　　原裝美國不銹鋼水位控制器

入　　水：　　　　Φ1” 304L不銹鋼

排　　水：　　　　Φ2” 304L不銹鋼

3 第三段 鼓泡漂洗段

用　　途：　　　　將已清洗的工件進(jìn)行徹底漂洗。

清洗段有效尺寸：�。ㄩL(cháng)）1500mm×（寬）1400mm×（深）500mm

壓縮空氣氣源由用戶(hù)提供。

槽液：清水或純水

4 吹水段：

用　　途：　　　　將已清洗的工件進(jìn)行高壓風(fēng)吹，吹掉工件上的水漬。

清洗段有效尺寸：�。ㄩL(cháng)）1000mm×（寬）1400mm

吹掃工位：（共2工位）

壓縮空氣氣源由用戶(hù)提供。

設有上下噴管，對通過(guò)的工件進(jìn)行切水。

噴嘴采用扇形不銹鋼噴嘴。

壓縮空氣切水工位噴管采用不銹鋼管。

．6.４輸送帶及其傳動(dòng)系統

由輸送鏈條、網(wǎng)帶、被傳動(dòng)軸、彎板輸送鏈、主傳動(dòng)軸、雙級擺線(xiàn)針輪減速機、變頻調速電機、鏈條漲緊裝置、皮帶輪及三角膠帶等組成。

調速電機控制速度。

在調

設置主傳動(dòng)打滑保護功能，采用日本椿本運動(dòng)控制裝置（緩沖器）。

網(wǎng)帶采用特制的不銹鋼網(wǎng)帶，因為工件比較重，采用三鏈條形式，保證每平方分米的承重壓力不小于20Kg。工件用特制夾具固定在網(wǎng)帶上，保證不滑動(dòng)、不碰花，又利于清洗。

速控制器面板上裝有：轉速表、電源開(kāi)關(guān)、指示燈、熔斷器、刻度盤(pán)和轉速調節旋鈕。使用時(shí)，應**起動(dòng)輸送電機；再將調速控制器電源開(kāi)關(guān)放到“ON（通）”位置，指示燈亮；柔和轉動(dòng)轉速調節旋鈕就可以改變調速電機轉速：順時(shí)針轉動(dòng)轉速增大，反時(shí)針轉動(dòng)則減少；然后按轉速表指示將所需轉速穩定下來(lái)。停機時(shí)，**將調速控制器電源開(kāi)關(guān)放到“OFF（斷）”位置；2—3分鐘后關(guān)閉輸送電機。

6.5油水分離器

配置插板式不銹鋼網(wǎng)油水分離裝置，安裝于儲液槽主、付槽之間。

配置新型自動(dòng)刮板式油水分離裝置。

由電機、回轉輪、粘油網(wǎng)帶、刮油板、罩殼、分油箱等組成。

通過(guò)它把清洗液箱中的浮油排出機外。

插板式不銹鋼網(wǎng)油水分離裝置與自動(dòng)刮油機結合使用，效果顯著(zhù)。

6.6外罩機架部分

為便于維護保養，上罩采用可拆卸式，上罩與主機密封應良好，不漏水漏汽。在清洗、壓縮空氣吹干工位設有檢修門(mén)，檢修門(mén)密封應良好，確保清洗液不外泄，檢修門(mén)與主機運行互鎖，調試及設備維護時(shí)應開(kāi)關(guān)方便靈活。上罩內將各室分隔開(kāi)，防止吹干室串入霧汽、清洗液外溢。上罩在熱風(fēng)吹干工位采用雙層隔熱。凡與液體接觸的地方均采用**質(zhì)SUS304不銹鋼，包括儲液槽體、外罩、管道、噴嘴、鏈條、工裝板、緊固件，管道采用無(wú)縫不銹鋼管；底部框架采用**質(zhì)不銹鋼型材。

6.7控制系統

6.7.1采用日本三菱PLC可編程控制器控制全操作過(guò)程，可全自動(dòng)操作,也可手動(dòng)操作。

6.7.2各槽均裝液位控制器，液位過(guò)低和過(guò)滿(mǎn)控制均接入PLC，控制補液和加熱,異常情況實(shí)現緊急停車(chē)，并設聲光報警。

6.7.3設備前后端安裝緊急停車(chē)按鈕和開(kāi)關(guān)按鈕。正面前端安裝三色警示燈。

6.7.4控制盤(pán)面板上設置帶燈按鈕開(kāi)關(guān)，加熱系統單**開(kāi)關(guān)，其狀態(tài)顯示在控制盤(pán)面板上。

6.7.5清洗、漂洗和干燥段帶調節鎖的槽控板上，設置槽溫數顯運行控制器。

6.7.6超聲波技術(shù)參數和特點(diǎn)

（1） 超聲波發(fā)生器采用目前國際****的他激式震蕩線(xiàn)路結構，較以前的自激式震蕩線(xiàn)路結構在輸出功率增加15%以上。

（2） 超聲波發(fā)生器裝置有過(guò)壓，過(guò)流，輸出短路等保護措施。

（3） 超聲波發(fā)生器有頻率微調的功能，調整范圍2%，在不同的工況條件下略微調整使換能器始終工作在狀態(tài)下，在不同工況下都能達到效果。

（4） 超聲波發(fā)生器具有掃頻功能，通過(guò)在清洗過(guò)程中超聲波頻率在合理的范圍內往復掃動(dòng)，帶動(dòng)清洗液形成細微回流，使工件污垢在被超聲剝離的同時(shí)迅速帶離工件表面，提高清洗效率。

（5） 超聲波發(fā)生器具有功率無(wú)級調節的功能，輸出功率可實(shí)現10%——100%的連續調整，以適應各種清對象的要求

6.8 整機各段通用要求:

6.8.1凡與液體接觸的地方均采用**質(zhì)耐酸耐堿不銹鋼制造，包括槽體、閥門(mén)及工裝、管道、機械手、等等均采用**質(zhì)不銹鋼。其中槽體采用2.0mm厚SUS304原裝進(jìn)口不銹鋼板,管道采用無(wú)縫不銹鋼管.

6.8.2設備保護良好，防止各溫度過(guò)熱，過(guò)低，清洗液面過(guò)低（高），搬送不到位，搬送干涉，超聲波過(guò)載等。具有設備自我診斷，顯示故障所在。

6.8.3安全、環(huán)保、節能、低勞動(dòng)強度，人工上下料，自動(dòng)清洗。機身結構采用密封式，外型美觀(guān)。設備拆卸檢修方便。

6.8.4液體加熱槽槽溫從室溫（20℃）升至工藝要求時(shí)間不超過(guò)60分鐘，烘干用電加熱，溫控精度±5℃。

6.8.5槽內置的超聲波振板應方便清除鐵屑等雜物，方便操作者清掃。

6.8.6有溫度要求的槽體必須貼保溫材料。

6.8.7電氣控制元件采用進(jìn)口或合資廠(chǎng)品**，如PLC采用三菱系列，

繼電器、交流接觸器采用原裝LG品**，溫控器采用OMRON品**。

6.8.8線(xiàn)路布局合理，標識清楚，并在驗收時(shí)與圖紙一致。

6.8.9整機噪音小于等于80dB。

七. 設備主要技術(shù)參數:

7.1 主機外型尺寸:長(cháng)X 寬 X 高  9000 X 1700 X 1400 mm（以實(shí)際尺寸為準）

7.2電源: 380VAC±10%, 3p5w, 50HZ.

壓縮空氣：≥0.5 Mpa