(1)金屬粉末

MIM工藝所用的金屬粉末顆粒尺寸一般在0.5～20μm。從理論上講，顆粒越細，比表面積也越大，越易于成型和燒結。而傳統的粉末冶金工藝則采用大于40μm的較粗粉末。

(2)有機粘結劑

有機粘結劑的作用是粘結金屬粉末顆粒，使混合料在注射機料筒中加熱后具有流變性和潤滑性，即粘結劑是帶動(dòng)粉末流動(dòng)的載體。因此，粘結劑的選擇是整個(gè)粉末注射成型的關(guān)鍵。對有機粘結劑的要求為：①用量少，用較少的粘結劑能使混合料產(chǎn)生較好的流變性；②不反應，在去除粘結劑的過(guò)程中與金屬粉末不起任何化學(xué)反應；③易去除，在制品內不殘留碳。

(3)喂料

把金屬粉末與有機粘結劑均勻摻混在一起，使各種原料成為注射成型用混合料�；旌狭系木鶆虺潭戎苯佑绊懫淞鲃�(dòng)性，從而影響注射成型工藝參數以及**終材料的密度及其它性能。

(4)注射成型

本步工藝過(guò)程與塑料注射成型工藝過(guò)程在原理上是一致的，其設備條件也基本相同。在注射成型過(guò)程中，混合料在注射機料筒內被加熱成具有流變性的塑性物料，并在適當的注射壓力下注入模具中，成型出毛坯。注射成型毛坯在外觀(guān)上應均勻一致，從而使制品在燒結過(guò)程中均勻收縮。

(5)脫粘

在燒結前必須去除毛坯內所含有的有機粘結劑，該過(guò)程稱(chēng)為萃取。萃取工藝必須保證粘結劑從毛坯的不同部位沿著(zhù)顆料之間的微小通道逐漸排出，而不降低毛坯的強度。粘結劑的排除速率一般遵循擴散方程。

(6)燒結

燒結能使多孔的脫脂毛坯收縮密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，燒結工藝對**終制品的金相組織和性能有著(zhù)很大甚至決定性的影響。

(7)再加工

對于尺寸要求較為精密的零件，需要進(jìn)行必要的后處理。這工序與常規金屬制品的熱處理工序相同。

3.MIM的技術(shù)**點(diǎn)

金屬粉末注射成形結合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術(shù)的**點(diǎn)，突破了傳統金屬粉末模壓成形工藝在產(chǎn)品形狀上的限制，同時(shí)利用塑料注射成形技術(shù)能大批量、高效率生產(chǎn)具有復雜形狀的零件：如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺、鍵銷(xiāo)、加強筋板，表面滾花等。

MIM技術(shù)在制備具有三維復雜幾何形狀、均勻組織結構和高性能的近凈成形產(chǎn)品方面具有**特的**勢，具體如下：

1. 能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復雜的金屬、陶瓷等零部件。

2. 產(chǎn)品成本低，光潔度好，精度高（±0.3%～±0.1%），一般無(wú)需后續加工。

3. 產(chǎn)品強度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高，耐磨性好，耐疲勞，組織均勻。