鑄鋼閘閥定義：鑄鋼閘閥：是所有用金屬鋼材料澆鑄成鑄件加工的閘閥統稱(chēng)鑄鋼閘閥。與鑄鋼閘閥相對應的還鑄鐵閘閥、鍛鋼閘閥，可鍛鑄鐵閘閥。
分類(lèi)
鑄鋼閘閥：按材料分有碳鋼閘閥、不銹鋼閘閥、低合金鋼閘閥（耐高溫的鉻鉬鋼屬這個(gè)類(lèi)別）、低溫鋼閘閥等。
各類(lèi)鑄鋼閘閥下又有各種具體鋼種**號常用如下：
1、碳鋼閘閥鑄件**號有：WCA、WCB、WCC、LCB等；適用溫度-46度~425度。
2、不銹鋼閘閥鑄件**號：301不銹鋼、CF8不銹鋼（對應鍛件304不銹鋼）、CF8M不銹鋼（對應鍛件316不銹鋼）等；適用溫度-198度~816度。
3、低合金鋼分高溫合金鋼和高強度低合金鋼，其中高溫合金鋼就是常說(shuō)的鉻鉬鋼。
鉻鉬鋼閘閥的鑄件**號：ZG1Cr5Mo、ZG15Cr1MoV、ZG20CrMoV、WC6、WC9、C12A等。適用溫度550度~750度。
每種具體的**號材料所適用的溫度各不相同，視實(shí)際工況條件選用。
誤區說(shuō)明
在閥門(mén)采購中說(shuō)到鑄鋼閘閥通常就是指WCB**號的碳鋼閘閥，因為在**早期的時(shí)候鋼制鑄件沒(méi)有像現在這樣豐富，說(shuō)到鑄鋼閘閥只有WCB這個(gè)材料好選，時(shí)間久了默認鑄鋼閘閥就是WCB碳鋼閘閥，WCB碳鋼閘閥也是歷史**悠久，使用**廣泛的閥門(mén)結構形式之一。


使用安裝注意事項
閘閥可安裝在水平管路或垂直管路上，單雙閘板閘閥應安裝在水平管路上，且手輪應位于閥門(mén)上方，不允許朝下安裝。閘閥介質(zhì)流動(dòng)方向不受限制。
閘閥通常采用法蘭連接，特殊場(chǎng)合也有用焊接連接的。
對于大口徑及高壓的閘閥，啟閉力矩較大。為了減小啟閉力矩，可采用安裝旁通閥的辦法。旁通閥安裝在主閘閥外部，它的進(jìn)出口與主閘閥的兩側練練連接，并聯(lián)聯(lián)通。主閘閥開(kāi)啟前應**開(kāi)通旁通閥，進(jìn)入閥后，使主閘閥閘板前后的壓力差減小，從而減小主閘閥的開(kāi)啟力矩。旁通閥口徑的選用應根據主閥口徑和使用要求考慮。
閘閥是截斷閥，密封性能不及截止閥。閘閥主要“職責”是“斷流”，以及以**小的阻力：“續流”。它不宜用作調節介質(zhì)的流量和壓力，如長(cháng)期用于調節，密封面易被介質(zhì)沖刷磨損，影響密封性能。
閘閥的介質(zhì)溫度、壓力，對使用的可靠性應引起注意。在高溫、高壓時(shí)，由于溫度的變化可能使閘板鍥死，同時(shí)因各處介質(zhì)溫度不均勻，易產(chǎn)生不密封現象。鍥式但閘板閥尤為明顯。
常見(jiàn)故障分析
各類(lèi)閥門(mén)共性常見(jiàn)故障見(jiàn)**章，閘閥常見(jiàn)特殊性故障分析如表：
故障 制造質(zhì)量的原因 用戶(hù)方面的原因 相應用戶(hù)須知
開(kāi)不啟 1、T型槽斷裂（鑄件或加工不合格） 1、T型槽斷裂（已超過(guò)上死點(diǎn)，仍大力開(kāi)扭操作）
2、閘板卡死
3、內螺桿螺母被腐蝕失效
4、關(guān)閉后閥桿受熱**死 1、開(kāi)啟不準超過(guò)上死點(diǎn)
2、關(guān)閉力適當，不準用長(cháng)杠桿
3、按介質(zhì)正確選型
4、操作應用相應的卸載規定，以防受熱**死
關(guān)不緊 1、 閥桿的**心懸空
2、 密封面掉線(xiàn)
3、 導軌斜、曲
4、 閘板裝反 1、 鍥式雙閘板脫落
2、 閥桿與閘板脫落
3、 密封面被擦傷 1、正確選用鍥式雙閘板閘閥。
2、正確選用閘閥
操作力應適當
3正確選型（含硬粒介質(zhì)不宜選用閘閥），關(guān)閉中，反復留細縫，沖走異物
6區別
與蝶閥區別
電動(dòng)蝶閥價(jià)格便宜，電動(dòng)閘閥價(jià)格高，還有就是蝶閥口徑能做到很大，閘閥相對而言就不行了，蝶閥可以做調節流量來(lái)用，閘閥不行，閘閥壓力可以做得很高而蝶閥不行，蝶閥可以做的口徑比閘閥大。
7安裝指南
焊接：1.**沿著(zhù)垂直方向切割管道，并修整、去除毛刺，測量管徑。
2.使用紗布或鋼絲刷清除管道和切割部位，使其金屬表面發(fā)光發(fā)亮。建議不要使用鋼絲絨。
3.在管道的外面和焊接罩的內部涂上焊劑，焊劑必須完全覆蓋焊接表面。請有節制地使用焊劑。
4.要確保閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)。**對管道加熱。盡可能多的將熱從管道傳遞到閥門(mén)。避免延長(cháng)閥門(mén)本身的加熱時(shí)間。
4a. 銀釬焊的方法：
對需要進(jìn)行釬焊的部件進(jìn)行組裝。如果允許涂上焊劑的部件處于直立狀態(tài)，那么焊劑中的水分會(huì )蒸發(fā)掉，而干燥的焊劑很容易脫落，致使暴露的金屬表面容易被氧化。在進(jìn)行連接組裝時(shí)，要將管道插入管套直到遇到阻擋為止。組裝是要保證有穩固的支撐，使得整個(gè)釬焊操作過(guò)程中能夠保持在直線(xiàn)位置。
注：對于1英寸或更大公稱(chēng)通徑的閥門(mén)，一次性將連接部件加熱到所需溫度比較困難。為了在整個(gè)大面積上保持正常的溫度，通常情況下需要兩個(gè)焊槍。建議對整個(gè)管套區域進(jìn)行適當的預熱。建議采用乙炔火焰對連接部件進(jìn)行加熱。****從離閥門(mén)1英寸的地方開(kāi)始對管道進(jìn)行加熱，然后圍繞著(zhù)管道短距離上下交替對管道進(jìn)行火焰烘烤，并以適當的角度旋轉管道，避免燒穿管道�；鹧嬉�連續運動(dòng)，不允許停留在某一點(diǎn)上。
在閥門(mén)的套筒底座用火焰進(jìn)行烘烤。加熱要均勻，用火焰對閥門(mén)及管道進(jìn)行火焰烘烤的過(guò)程要延續到閥門(mén)上的焊劑不再發(fā)出聲音。不要對閥門(mén)過(guò)度加熱。
當焊劑變成液態(tài)并且在管道和閥門(mén)上呈現半透明狀態(tài)時(shí)，開(kāi)始將火焰沿著(zhù)連接部件的軸線(xiàn)進(jìn)行進(jìn)退烘烤，以保持連接部件、特別是閥門(mén)套筒底座部位的熱度。
5.使用適量的焊料：如果使用線(xiàn)狀焊料，那么對公稱(chēng)通徑為3/4英寸的閥門(mén)就要采用3/4英寸的焊料，等等。如果使用的焊料太多，那么有些焊料可能會(huì )流過(guò)管道阻擋部位，并堵塞密封區域。在安裝連接部件時(shí)，可以看到焊料和釬焊合金繼續流動(dòng)
5a. 銀釬焊法：
將焊線(xiàn)或焊桿點(diǎn)在閥門(mén)里的管道套座上。當焊桿或焊線(xiàn)進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開(kāi)。當合金流進(jìn)連接處時(shí)，要前后移動(dòng)火焰。達到適當的溫度后，合金將迅速容易地流進(jìn)管道外殼和閥門(mén)套管之間的空間。連接處被充滿(mǎn)后，就會(huì )看到焊接合金的邊緣。
6.當焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí)，用刷子把多余的焊料清除干凈。焊料冷卻后，將一條嵌條環(huán)繞在閥門(mén)的端口。
銀釬焊
如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見(jiàn)得很好，強度大小取決于管道外殼與閥門(mén)套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的閥門(mén)套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著(zhù)力。
注意：在清理和清除過(guò)程中，應該細心的觀(guān)察清洗介質(zhì)的殘留物。在已經(jīng)弄臟或不正確清洗的表面上進(jìn)行釬焊，焊接效果就很難令人滿(mǎn)意，因為銀釬焊合金并不會(huì )流過(guò)或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
螺紋連接
硬渣、污物或任何外部物質(zhì)在管道內積累都可能妨礙閥門(mén)的工作效率并嚴重損壞閥門(mén)的關(guān)鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進(jìn)行徹底清洗。
當對管道進(jìn)行攻絲時(shí)，要測定管道螺紋的尺寸和長(cháng)度，避免將管道塞滿(mǎn)閥座和閥瓣。徹底清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時(shí)焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在閥門(mén)螺紋上**對不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過(guò)閥門(mén)的流體，以使閥門(mén)工作正常。安裝前要完全關(guān)閉閥門(mén)。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產(chǎn)生的變形。安裝閥門(mén)后，要支撐住管道：下垂的管道會(huì )使閥門(mén)產(chǎn)生變形而導致失敗。
法蘭連接
為了確保正確進(jìn)行閥蘭連接安裝，需要遵循如下幾個(gè)步驟。****細心地清洗連接處，然后，在底座部松散地裝上兩個(gè)或三個(gè)螺栓。接著(zhù)，小心的將墊片插入連接處。底部螺栓有助于對墊片進(jìn)行定位，并保持恰當的位置。然后插入螺栓要采用交叉旋緊的方式，不要采用環(huán)繞旋緊的方式，這樣有助于消除過(guò)于集中的壓力）。在正常使用一段時(shí)間后，要檢查核對所有的螺栓是否旋緊，并進(jìn)行必要的再旋緊。