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1、將帶涂覆膠水的導線(xiàn)表面以丙酮或工業(yè)酒精清洗干凈。
2、膠水的黏度調配
根據不同直徑導線(xiàn)稀釋膠水，如果使用時(shí)粘稠度大小合適則不需再稀釋?zhuān)♂寗┬柽x擇非活性低沸點(diǎn)、揮發(fā)快的溶劑或稀釋劑。
選擇稀釋劑時(shí)需選擇低沸點(diǎn)、揮發(fā)快、無(wú)毒的非活性稀釋劑進(jìn)行稀釋以便達到適合于導線(xiàn)適合的粘稠度，指導添加非活性稀釋劑的質(zhì)量比為8-10%。
3、使用毛氈涂膠法：由于重力作用在膠層厚時(shí)非常突出，所以每道涂膠時(shí)，不能涂得太厚，這就是漆包線(xiàn)涂制時(shí)采用”薄膠多涂”的理由之一。
3.1) 毛氈夾具與烘爐進(jìn)口的距離�？紤]涂膠后的流平性和重力兩者間的合力作用，線(xiàn)行進(jìn)時(shí)懸垂度和膠液重力的因素，(臥式機)毛氈與小膠槽的距離50—80mm，毛氈與爐口的距離200—250mm為宜。
3.2) 毛氈的規格。涂制粗規格時(shí)要求毛氈闊、厚、松軟、彈性大、毛細孔多，毛氈在涂膠中易形成比較大的�？�，儲膠量多，輸膠水快。涂細線(xiàn)時(shí)要求窄、薄、細密、毛細孔細小，可使用棉毛布或汗衫布包住毛氈，形成細密柔軟的表面，使涂膠量少而均勻。
3.4) 毛氈夾板的要求。
夾板必須精刨加工，不生銹，保持與毛氈有平整的接觸面，不能有彎曲、變形。隨線(xiàn)徑的不同，制備不同重量的夾板，盡量靠夾板的自重力來(lái)控制毛氈的松緊度，避免用松緊螺絲或彈簧等部件壓緊。自重力壓緊的方法能使各根線(xiàn)的涂漆層相當一致。
3.5) 毛氈與供膠要有很好的配合。
在膠液黏稠度不變的情況下，通過(guò)調節輸膠輥筒的轉數，可以控制供膠量。毛氈及夾板與導線(xiàn)位置的安排應使形成�？着c導線(xiàn)成水平，以保持毛氈對導線(xiàn)周?chē)膲毫鶆�。臥式涂膠機導輪的水平位置需低于漆輥**部，膠輥**部和毛氈夾層中心高度位置必須在同一水平線(xiàn)上。為保證漆包線(xiàn)的膠膜厚度和光潔度，宜采用小循環(huán)供膠，膠液抽入大膠槽，循環(huán)膠從大膠槽抽入小膠槽，隨著(zhù)膠的耗用，大膠槽內膠不斷補充小膠槽，使小膠槽內的漆保持均勻的粘度和固體含量。
3.6) 涂膠毛氈經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的使用后毛細孔會(huì )被銅絲上的銅粉等雜質(zhì)堵塞，生產(chǎn)中的斷線(xiàn)，粘線(xiàn)或接頭也會(huì )使毛氈松軟均勻的表面受到劃傷破壞，導線(xiàn)長(cháng)期通過(guò)與毛氈磨擦使其表面受到損傷，爐口處溫度輻射使毛氈變硬，所以需定期更換。
3.7）涂膠次數
涂膠道次的多少受膠液的固體含量，粘度，表面張力，接觸角，干燥速度，涂膠方法，膠層厚度等的影響。一般的漆包線(xiàn)膠都要經(jīng)過(guò)多次涂復多次烘烤才能使溶劑蒸發(fā)充分，待膠水反應完全，形成良好膠膜。
**道膠層比較關(guān)鍵，如果過(guò)薄會(huì )使膠膜產(chǎn)生一定的透氣性使銅導體氧化，**后造成漆包線(xiàn)表面發(fā)花。過(guò)厚則可能使交聯(lián)反應不能充分而出現膠膜附著(zhù)力下降，拉斷后出現**端縮膠。**后一道膠膜薄一些有利于漆包線(xiàn)的耐刮性能。生產(chǎn)細規格線(xiàn)，涂漆道次的多少直接影響外觀(guān)和針孔等性能。
4、烘焙方法
4.1）烘焙導線(xiàn)經(jīng)過(guò)涂膠后進(jìn)入烘爐，****將膠液中的溶劑蒸發(fā)，然后固化，（選擇溶劑的揮發(fā)必須以蒸發(fā)的形式進(jìn)行，**對不允許沸騰，否則漆包線(xiàn)的表面就會(huì )產(chǎn)生氣泡和毛粒。）形成一層膠膜，再涂膠，烘焙，如此重復數次便完成了涂覆的烘焙全過(guò)程。
4.2） 烘爐溫度的分布烘爐溫度的分布對漆包線(xiàn)的烘焙關(guān)系非常大。蒸發(fā)溫度要求適中（取決于所選溶劑的沸點(diǎn)），溫度太低，內部溶劑揮發(fā)不完全，溫度太高，膠水樹(shù)酯很快形成”膠凍”從而阻礙內層溶劑繼續向外遷移。烘爐溫度的分布有二個(gè)要求：縱向溫度和橫向溫度�？v向溫度要求是曲線(xiàn)形的，即由低到高，再由高到低。橫向溫度要求直線(xiàn)形。橫向溫度的均勻性依靠設備的加熱、保溫、熱氣對流等因素來(lái)滿(mǎn)足。漆包工藝要求漆包爐需達到a)溫度控制準確，±8℃；b)爐溫曲線(xiàn)可以調節，固化區**高溫度達320℃；c)橫向溫差不超過(guò)25℃。烘爐中一般有三種溫度：熱源溫度、空氣溫度、導線(xiàn)溫度。習慣上說(shuō)的爐溫是利用放在空氣中的熱電偶所測定的，溫度一般接近爐膛內氣體的溫度。 烘爐的縱向分為蒸發(fā)區和固化區。蒸發(fā)區以蒸發(fā)溶劑為主，固化區以固化膠膜為主，所以同時(shí)溫度需多次實(shí)驗測定后三種溫度確定。
4.4) 固化導線(xiàn)經(jīng)蒸發(fā)區后進(jìn)入膠水固化階段。如果固化過(guò)度，膠膜變脆，柔韌性、熱沖擊下降。當內部固化不夠，外部固化卻很充分時(shí)，漆包線(xiàn)顏色很好，但剝離性很差，進(jìn)行熱老化試驗，可能膠膜套管或大脫皮。反之，內部固化很好但外部固化不足時(shí)，漆包線(xiàn)的顏色也很好，但耐刮性很差。固化反應中，溶劑氣體的密度大或氣體內的濕度大都影響結膜反應，使漆包線(xiàn)的膠膜強度下降，影響耐刮性能。
5、以1.2mm直徑銅線(xiàn)膠水視非活性稀釋劑或低沸點(diǎn)溶劑的沸點(diǎn)決定，一般情況下公司指導溶劑或非活性稀釋劑的蒸發(fā)溫度為280-320攝氏度，時(shí)間為3-5秒蒸發(fā)溶劑，烘焙固化溫度在270±8℃,30----90秒鐘固化。
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