清洗工藝流程

1     工藝流程：超聲除油清洗→鼓泡漂洗→防銹鈍化→瀝水自干

2     基本工藝參數：

超聲除油清洗       自來(lái)水+脫脂劑    

清  洗    自來(lái)水   

鈍  化    自來(lái)水+防銹劑

熱風(fēng)吹干             

設備主要組成部分技術(shù)要求

1.    上料工位

工件放置于網(wǎng)框或掛具上，用叉車(chē)等運輸工具運至上料工位，人工將網(wǎng)框或掛具掛于掛件橫桿上。

2.    超聲清洗槽

內槽尺寸 700×6000×900mm；

槽體結構槽體材質(zhì)要求使用sus304厚度為2.0mm

超聲波震板   

超聲波發(fā)生器頻率：28KHZ

震板應采用進(jìn)口SUS316L、厚2mm不銹鋼板；

具有軟啟動(dòng)及停機功能，手動(dòng)零負荷啟動(dòng)關(guān)機，延長(cháng)電器使用壽命。

具有過(guò)載保護

水位頻?*遠�扫频功�?

全數字掃頻

液位保護系統：

       設置下限液位保護功能，當下限液位不足時(shí)，發(fā)出報警信號及指示信號。

       設置上限液位保護功能，當液位超出上限時(shí)，發(fā)出報警信號及指示信號并打開(kāi)排水電磁閥排水。

3.防銹槽

內槽有效尺寸       （L×W×H）700×6000×900mm；

槽體結構組成       槽體材質(zhì)要求使用進(jìn)口sus304制作

循環(huán)次數       每小時(shí)1－2次

鈍化槽周邊應方便人員行走，并設置壓縮空氣軟管和吹嘴用于吹水。

預留槽邊安裝熱風(fēng)機吹水的位置和控制系統，熱風(fēng)吹水系統應能與輸送系統聯(lián)動(dòng)，有工件時(shí)予以啟動(dòng)。