大量批發(fā)雕刻機專(zhuān)用刀具價(jià)格，按照功能分為石材的、木工的、瓷磚的、玉石的等，按照規格分為3.175毫米的、4毫米的、6毫米的、8毫米的、10毫米的、12.7毫米的等，按照材質(zhì)分為白鋼、鎢鋼、硬質(zhì)合金鋼、鋒鋼等！

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一.使用時(shí)單刃刀具聲音大
單刃刀具在結構上來(lái)說(shuō)，因只有一邊有刃，加工效率上要稍微低點(diǎn)。解決方法：適當降低旋轉速度，檢查夾頭內是否有異物或固定裝置有無(wú)問(wèn)題。
二.刀具壽命短
1.使用刀具跟機器本身設定不符，需調整機器參數。
2.加工材質(zhì)過(guò)硬。解決方法：建議使用刀具材料較好的進(jìn)口刀具。
三.刀具振動(dòng)
刀具重心偏移，轉動(dòng)時(shí)的離心力變大，導致轉動(dòng)時(shí)振動(dòng)。解決方法：降低夾頭夾刀位置（即要盡量縮短夾頭底部露出的刀頭長(cháng)度）。機器主軸夾頭抓刀不穩（沒(méi)有夾牢），產(chǎn)生振動(dòng)。
四.加工面不光滑、白邊、抖紋
1.刀刃磨損過(guò)快，變得不鋒利（出現白邊）。
2.加工件沒(méi)固定好。（出現白邊，抖紋）解決方法：檢查加工件和刀具固定情況，重新裝夾。
3.旋轉速度與移動(dòng)速度不符（一開(kāi)始便出現白邊）解決方法：調整轉速跟移動(dòng)速度比率。
4.刀具類(lèi)型選擇不對，不同材料因根據材料的特性選擇不同的刀具。
五.崩刃
1.加工件有異物解決方法：檢查加工件的材質(zhì)含量，加工件表面有無(wú)其它物件。
2.加工工件沒(méi)固定好，抖動(dòng)很大。解決方法：檢查加工件固定情況，如有問(wèn)題重新固定原因。
六.斷刀
1.移動(dòng)速度過(guò)快導致橫向沖力過(guò)高。解決方法：適當降低移動(dòng)速度（推薦）如果不改變移動(dòng)速度，就適當提高旋轉速度。
2.移動(dòng)速度正常，但旋轉速度過(guò)低。解決方法：適當提高旋轉速度（一般轉速在18000-24000之間）。
3.刀具刃徑過(guò)細，容易斷。解決方法：開(kāi)始加工時(shí)，**慢速(移動(dòng)速度)開(kāi)始然后逐步提升**終移動(dòng)速度也不宜過(guò)快。
七.排屑不好
1.旋轉速度與移動(dòng)速度不符。解決方法：適當調整機器速度設定。
2.刀具類(lèi)型與所加工材質(zhì)特性不符。解決方法：改用其它類(lèi)型刀具測試。
3.刀具已經(jīng)磨損。解決方法：刀具使用時(shí)間過(guò)長(cháng)或磨損，更換新的刀具。
◆注◆：1.精細文字圖案雕刻時(shí)應選用小角度、小刀**刀具，大文字圖案雕刻時(shí)在不影響精度要求的情況下盡量選用大角度、大刀**，雕刻刀加工路徑設計時(shí)，盡量選用刀具角度和刀****大化以提高雕刻效率。雕刻材質(zhì)較硬材質(zhì)角度應大，刀**宜大。
2.小功率的主軸電機（夾具較小的）宜選用小柄刀具（3.175毫米、4.0毫米）走刀速度不應太快，在高速銑削中保持**小的阻力，獲得**佳切割效果，大功率電機可以選用大柄徑刀具來(lái)提高雕刻速度。
3.刀具刃長(cháng)的選擇應是，在加工板材厚度上加2-3MM為**合適的刀具刃長(cháng)。切割壓克力電機轉速在18000—24000轉/分，刀具刃長(cháng)過(guò)長(cháng)不宜用來(lái)加工較硬材質(zhì)。
4.頻繁斷刀，除了跟刀具質(zhì)量有關(guān)系。還跟你的雕刻設置習慣，雕刻機導軌電機精度，板材，以及夾具等有關(guān)雕刻機刀具使用的基本知識