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D317模具堆焊焊條
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符合 GB EDRCrMoWV-A3-15
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說(shuō)明: D317是低氫鈉型藥皮的CrWVMo沖模堆焊焊條，采用直流反接。
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用途: 適用于冷沖模堆焊，也可進(jìn)行一般切削刀具的堆焊。....
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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S
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P
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Mo
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Cr
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V
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W
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其它元素總量
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保證值
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0.70~1.00
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≤0.035
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≤0.040
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3.00~5.00
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3.00~4.00
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1.50~3.00
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4.50~6.00
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≤1.50
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥50
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參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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90~120
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160~190
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190~230
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開(kāi)裂。
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D322模具堆焊焊條
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符合 GB EDRCrMoWV-A1-03
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說(shuō)明: D322是鈦鈣型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，可交直流兩用，堆焊時(shí)電弧穩定，脫渣容易。
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用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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S
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P
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Mo
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Cr
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V
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W
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保證值
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≤0.50
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≤0.035
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≤0.040
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≤2.50
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≤5.00
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≤1.00
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7.0~10.0
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
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參考電流 (AC、DC)
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焊條直徑(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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80~14。0
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160~190
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190~230
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開(kāi)裂
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D327模具堆焊焊條
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符合 GB EDRCrMoWV-A1-15
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說(shuō)明: D327是低氫鈉型藥皮CrWMoV冷沖模堆焊焊條，采用直流反接。
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用途: 用于堆焊各種冷沖模及切削刀具，還可以用來(lái)修復要求耐磨損性能較高的機械零件。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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S
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P
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Mo
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Cr
|
V
|
W
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保證值
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≤0.50
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≤0.035
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≤0.040
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≤2.50
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≤5.00
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≤1.00
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7.0~10.0
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥55
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參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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100~130
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130~160
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170~220
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300℃-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300℃以上，以免開(kāi)裂。
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D337模具堆焊焊條
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符合 GB EDRCrW-15
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說(shuō)明: D337是低氫鈉型藥皮的CrW熱鍛模堆焊焊條，采用直流反接。
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用途: 用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模，亦可用于鍛模的修復。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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S
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P
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Cr
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W
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其它元素總量
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保證值
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0.25~0.55
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≤0.035
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≤0.040
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2.00~3.50
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7.0~10.0
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≤1.00
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥48
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參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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90~110
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150~180
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180~210
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至300-400℃以上，焊后緩冷。
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D397模具堆焊焊條
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符合 GB EDRCrMnMo-15
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說(shuō)明: D397是低氫鈉型藥皮的CrMnMo熱鍛堆焊焊條，采用直流反接。堆焊層組織為馬氏體+殘余奧氏體，具有耐金屬間磨損及磨粒磨損性能。
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用途: 用于堆焊鑄鋼或鍛鋼作坯體的熱鍛模，也可用于修復5CrMnMo、5CrNiMo、5CrNiSiW鋼制的舊鍛模，或堆焊高強度耐磨零件。
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熔敷金屬化學(xué)成分(%)
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化學(xué)成分
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C
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Mn
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Si
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S
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P
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Mo
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Cr
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保證值
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≤0.60
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≤2.50
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≤1.00
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≤0.035
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≤0.040
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≤1.00
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≤2.00
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堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40
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參考電流 (DC+)
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焊條直徑(mm)
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φ3.2
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φ4.0
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φ5.0
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焊接電流(A)
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100~120
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140~190
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190~210
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注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預熱至250℃以上，焊后緩冷。
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模具堆焊焊條使用說(shuō)明:
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執行GB984-2001標準
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堆焊是在工件的表面或邊緣進(jìn)行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著(zhù)的經(jīng)濟效益。
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堆焊工作及工作條件十分復雜，堆焊時(shí)必須根據不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝 ，才能獲得滿(mǎn)意的堆焊效果。
堆焊中**常碰到的問(wèn)題是開(kāi)裂，防止開(kāi)裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進(jìn)行消除應力熱處理。
3、避免多層堆焊時(shí)開(kāi)裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時(shí)，堆焊層與母材之間堆焊過(guò)渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）。
開(kāi)裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預熱溫度一般依據所用焊條的碳當量來(lái)估算。
碳當量公式如下：
Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni
此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。
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碳當量（%）
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預熱溫度
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碳當量（%）
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預熱溫度
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≤0.40
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100℃以上
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≤0.70
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250℃以上
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≤0.50
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150℃以上
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≤0.80
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300℃以上
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≤0.60
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200℃以上
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≤0.90
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350℃以上
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高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預熱。高合金鋼預熱溫度大于400℃。
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
1.焊接電流大小、電弧長(cháng)短。電流大、電弧長(cháng)，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過(guò)渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
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聯(lián)系時(shí)請說(shuō)是在機電商情網(wǎng)看到我的，謝謝！
