張家港市臺和機械制造有限公司(張家港彎管機專(zhuān)業(yè)制造廠(chǎng)家)位于長(cháng)江下游外貿港口城市———張家港市境內,南豐鎮,緊靠蘇、錫、常、滬,交通十分便利;地理、經(jīng)濟條件得天**厚。本公司創(chuàng )建于1991年,占地面積10000平方米,專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)彎管機、液壓彎管機、數控彎管機、全自動(dòng)彎管機、切管機、縮管機等系列管材加工機械,產(chǎn)品廣泛用于大型造船彎管、汽車(chē)零部件彎管、摩托車(chē)、自行車(chē)、石油化工、鋼制家具等各種管材加工行業(yè)。
本廠(chǎng)技術(shù)力量雄厚,設備**進(jìn),工藝精湛,檢測手段完善,在多年的彎管機市場(chǎng)競爭中,不斷創(chuàng )新,**后研制開(kāi)發(fā)了:
1、PLC與旋鈕組合控制、
2、PLC帶液晶顯示控制;
3、單片機,薄膜面板帶液晶顯示控制;
4、PLC與觸摸屏控制的DW、SW、SG系列彎管機、縮管機、切管機等管材加工設備。其中液壓系統泵閥采用國際上著(zhù)名公司品**,PLO等電氣元件精選國內外名**產(chǎn)品,產(chǎn)品質(zhì)量可靠,在國內同行中 處于****地位,廣泛適用于客戶(hù)的不同需求。經(jīng)過(guò)多年經(jīng)營(yíng)打造,本廠(chǎng)彎管機等各種管材加工產(chǎn)品受到廣大客戶(hù)的信賴(lài)。目前我公司彎管機產(chǎn)品已銷(xiāo)往上海、廣東、山東、湖北、河北、浙江、南京、常熟、四川、河南、遼寧等全國各地,另出口至加拿大,澳大利亞,印度等國外市場(chǎng)。
本廠(chǎng)恪守: “質(zhì)量**、客戶(hù)至上、誠信為本”的經(jīng)營(yíng)理念,真誠歡迎新老客戶(hù)光臨惠顧,全體員工將竭誠為您提供全方位服務(wù)和**惠彎管機價(jià)格。CNC 彎管機特性
機床/工件動(dòng)力特性自動(dòng)識別---加工即快又好慢退芯,小車(chē)助推---改善彎角外觀(guān)
全過(guò)程中文(或者英文)操作提示+15寸真彩顯示+觸摸屏—操作簡(jiǎn)單明了。
圖形化編程系統:在屏幕上立體管行賞畫(huà)制/修改,即得加工程序--簡(jiǎn)便,快速,準確地編程。
回彈測量—對批次管材特性可比較測量
單步調試功能----模具試制時(shí)管材變形過(guò)程觀(guān)察入微
自動(dòng)繪制模具圖---對研發(fā)新產(chǎn)品幫助明顯。
全面監測:液壓/電器/傳動(dòng)系統,電機缺相/反轉,電壓,溫度,油壓,并自動(dòng)診斷故障,口令,鑰匙,工時(shí)/數量記錄,用于生產(chǎn)管理。
機械特點(diǎn)
改轉模為壓模的彎管機理,使驅動(dòng)更直接,結構更精巧。
豎直方向壓模彎制,大大的擴展了彎管空間。
彎管過(guò)程中無(wú)須夾緊,且特別設計了**出機構,放、取管方便,彎管周期短,效率高。
重要適用于彎管跨度大,或有多角度折彎的各種型材的加工。
公司業(yè)務(wù)描述
張家港市臺和機械制造有限公司供應機床、其他行業(yè)專(zhuān)用設備等主營(yíng)產(chǎn)品類(lèi)型,其中重點(diǎn)推薦產(chǎn)品有CNC三軸全自動(dòng)數控彎管機、NC控制自動(dòng)彎管機、雙頭彎管機、全油壓?jiǎn)晤^彎管機等,需要采購相關(guān)產(chǎn)品的采購商請速聯(lián)系。
液壓彎管機的主要特點(diǎn):
功能齊全、結構合理、操作簡(jiǎn)單、移動(dòng)方便、安裝快速。另外,液壓彎管機還附帶有液壓千斤**的功能,價(jià)格也比數控彎管機有**勢。
了解了什么是液壓彎管機,再讓我們了解一下液壓彎管機的操作使用規范
1.操作前,****檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,運動(dòng)機構是否松動(dòng),安全防護裝置是否可靠,待確認后方可操作
2.起動(dòng)油泵,系統壓力是否保持在規定范圍內,若高,損傷液壓元件,浪費電源,若過(guò)低,影響工作。
3.調整好零件所須位置及所需角度。
4.調整機件定位至所須長(cháng)度。
5.調整立式升降導軌,使導模壓緊缸前進(jìn)能夠夾緊緊鐵管。
6.調夾模壓緊缸能夠夾緊鐵管。
7.正常操作將工件放入彎曲模內,且前端接觸定位,踏下腳踏開(kāi)關(guān),即可完成。
8.彎曲時(shí),思想要集中,禁止將手或其他物品放入工作區,如遇緊急情況,按急停按鈕,再將轉扭開(kāi)關(guān)轉至手動(dòng)位置,用手動(dòng)復位,若發(fā)生故障,及時(shí)報修。
9.工作結束后,切斷電源,做好清潔潤滑工作。
